[發明專利]一種多棱桿焊接方法有效
| 申請號: | 202110812079.8 | 申請日: | 2021-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN113458692B | 公開(公告)日: | 2023-05-23 |
| 發明(設計)人: | 吳述林;黎輝;王平;楊杰 | 申請(專利權)人: | 四川華體照明科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04;B24B9/04 |
| 代理公司: | 成都誠中致達專利代理有限公司 51280 | 代理人: | 吳飛 |
| 地址: | 610200 四川省成都市雙*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多棱桿 焊接 方法 | ||
1.一種多棱桿焊接方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)、將一支撐裝置(2)移動至多棱桿(1)內,將一圓條(3)托住,并使所述圓條(3)在所述多棱桿(1)當前待焊接的合縫處與所述多棱桿(1)相接觸,所述圓條(3)中心位置與所述多棱桿(1)橫切面對齊;
2)、牽引焊接裝置(4)沿所述多棱桿(1)長度方向移動,在多棱桿(1)合縫處將圓條(3)點焊到多棱桿(1)上,所述圓條(3)點焊的點位之間的距離為50mm;
3)、采用合桿機自動對多棱桿(1)合縫處進行合縫,且使所述多棱桿(1)沿長度方向移動,在所述多棱桿(1)合縫處外部焊接,將多棱桿(1)合縫處的兩個端面及所述圓條(3)焊接在一起,并形成角焊縫,將所述圓條(3)與所述多棱桿(1)合縫處的兩個端面焊接在一起,從焊縫內部加強焊縫,保證焊接強度;
4)、焊接完畢后,使用打磨裝置(5)打磨所述角焊縫,將所述角焊縫打磨成弧形,并與所述多棱桿(1)合縫處兩側的端面相切;
5)、使用拋光機對所述多棱桿(1)焊縫處進行拋光處理。
2.根據權利要求1所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,所述多棱桿(1)厚度規格為4mm、6mm及8mm,則所述合桿機焊接時電壓為28-30V,電流為240-300A,焊絲直徑為1.2mm,焊劑為CHF101,所述多棱桿(1)移動速度為0.5-1.5m/min。
3.根據權利要求2所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,所述多棱桿(1)材料厚度為4mm時,所述多棱桿(1)移動速度為1-1.5m/min;所述多棱桿(1)材料厚度為6mm時,所述多棱桿(1)移動速度為0.6-0.9m/min;所述多棱桿(1)材料厚度為8mm時,所述多棱桿(1)移動速度為0.5-0.8m/min。
4.根據權利要求1所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,縱縫修補長度不超過所述多棱桿(1)總長的20%,縱縫修補深度不超過所述多棱桿(1)壁厚的33%。
5.根據權利要求1所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,所述多棱桿(1)的焊縫在任意25mm長度內,焊縫表面凹凸偏差不大于2mm;焊縫任意500mm長度內,焊縫寬度偏差不大于2mm;在整個所述多棱桿長度范圍內寬度偏差不大于3mm。
6.根據權利要求1所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,所述多棱桿(1)焊縫表面咬邊深度不大于0.5mm,焊縫咬邊連續長度不大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度之和不大于焊縫長度10%。
7.根據權利要求1所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,所述打磨裝置(5)的砂輪片與所述多棱桿(1)的直邊面平行,且所述砂輪片中心位于所述焊縫上,打磨所述多棱桿(1)焊縫的尖角時,所述砂輪片與所述多棱桿(1)的焊縫尖角呈K形。
8.根據權利要求1所述的多棱桿焊接方法,其特征在于,所述拋光機轉速為400r/min,所述拋光機移動速度為1.5-2m/min,所述拋光機在所述多棱桿(1)長度方向上至少移動一個來回。
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