[發明專利]霧化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制備方法

在審

• 申請號: 202110805891.8
• 申請日: 2021-07-16
• 公開（公告）號: CN113480327A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 胡勇齊;齊會龍;聶革;宋文正;李俊輝
• 申請（專利權）人: 深圳市吉邇科技有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/64;A24F40/46
• 代理公司: 深圳得本知識產權代理事務所(普通合伙) 44762
• 代理人: 張麗

本發明公開了一種霧化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制備方法。多孔陶瓷的制備方法包括：將陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑混合形成混合料；將混合料與粘結劑混合形成陶瓷料；利用陶瓷料通過注射成型工藝制備坯體；將坯體放置于脫脂盤中，并將脫脂盤放置于脫脂燒結爐中進行無粉脫脂燒結，得到多孔陶瓷。通過采用無粉脫脂工藝對坯體進行脫脂燒結，可以省去脫脂完成后的清粉環節，避免了在清理環節造成的產品破碎，同時也無任何脫脂介質顆粒粘附，從根本上解決了粘粉以及產品破碎的風險。

技術領域

本發明涉及霧化裝置技術領域，具體涉及一種霧化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制備方法。

背景技術

多孔陶瓷材料是一種使用比較廣泛的陶瓷材料，其特有的三維多孔結構使它具有高孔隙率，良好的化學穩定性，較小的體積等特點，被應用于眾多領域。目前多孔陶瓷的脫脂燒結通常采用埋粉脫脂工藝，在進行脫脂燒結時，需要將陶瓷坯體埋沒在煅燒α-Al2O3等脫脂介質中，在燒結完成后，需要對多孔陶瓷進行清粉處理，以去除附著在多孔陶瓷上的脫脂介質。

故而，目前所使用的埋粉脫脂工藝，不僅需要對多孔陶瓷進行清粉操作，而且也容易造成多孔陶瓷的破碎，進而影響合格率。

發明內容

本發明提供一種霧化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制備方法，以解決多孔陶瓷在清粉過程中容易脫粉和破碎的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種多孔陶瓷的制備方法，包括：

將陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑混合形成混合料；

將所述混合料與粘結劑混合形成陶瓷料；

利用所述陶瓷料通過注射成型工藝制備坯體；以及

將所述坯體放置于脫脂盤中，并將所述脫脂盤放置于脫脂燒結爐中進行無粉脫脂燒結，得到所述多孔陶瓷。

可選地，所述陶瓷骨料包括石英砂，所述助燒劑包括碳酸鈣、高嶺土、堇青石、海泡石、電氣石中的至少兩種，所述玻璃粉為高溫無鉛玻璃粉，所述造孔劑為聚甲基丙烯酸甲酯、木屑、淀粉、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一種，所述粘結劑包括石蠟、蜂蠟、硬脂酸、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少兩種。

可選地，所述將陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑混合形成混合料的步驟包括：

按質量百分含量計，將30-60％的石英砂和0-30％的硅藻土混合形成所述陶瓷骨料；

將所述陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑分別置于120℃的干燥箱內干燥2-4小時；和

按照質量百分含量計，將30-60％的所述陶瓷骨料，5-20％的所述助燒劑，1-10％的所述玻璃粉以及10-50％的所述造孔劑置于混料機中進行混料。

可選地，所述將所述混合料與粘結劑混合形成陶瓷料的步驟包括：

按質量百分含量計，將15-40％的粘結劑加入密煉爐中；和

待所述粘結劑完全融化后，將60％-85％的所述混合料加入所述密煉爐中，在80℃-140℃條件下捏合或者密煉4-6小時。

可選地，在形成所述陶瓷料之后還包括：

將所述陶瓷料放入造粒機中進行造粒，以形成大小均勻的顆粒狀陶瓷喂料。

可選地，所述將所述坯體放置于脫脂盤中，并將所述脫脂盤放置于脫脂燒結爐中進行無粉脫脂燒結的步驟包括：

將所述坯體放置于脫脂盤中，且相鄰所述坯體之間互不接觸；

將所述脫脂盤放置于脫脂燒結爐中；和

按設定的脫脂燒結曲線對所述坯體進行脫脂燒結。