[發明專利]霧化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制備方法

在審

• 申請號: 202110805891.8
• 申請日: 2021-07-16
• 公開（公告）號: CN113480327A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 胡勇齊;齊會龍;聶革;宋文正;李俊輝
• 申請（專利權）人: 深圳市吉邇科技有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/64;A24F40/46
• 代理公司: 深圳得本知識產權代理事務所(普通合伙) 44762
• 代理人: 張麗

1.一種多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，包括：

將陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑混合形成混合料；

將所述混合料與粘結劑混合形成陶瓷料；

利用所述陶瓷料通過注射成型工藝制備坯體；以及

將所述坯體放置于脫脂盤中，并將所述脫脂盤放置于脫脂燒結爐中進行無粉脫脂燒結，得到所述多孔陶瓷。

2.根據權利要求1所述的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述陶瓷骨料包括石英砂，所述助燒劑包括碳酸鈣、高嶺土、堇青石、海泡石、電氣石中的至少兩種，所述玻璃粉為高溫無鉛玻璃粉，所述造孔劑為聚甲基丙烯酸甲酯、木屑、淀粉、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一種，所述粘結劑包括石蠟、蜂蠟、硬脂酸、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少兩種。

3.根據權利要求2所述的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述將陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑混合形成混合料的步驟包括：

按質量百分含量計，將30-60％的石英砂和0-30％的硅藻土混合形成所述陶瓷骨料；

將所述陶瓷骨料、助燒劑、玻璃粉和造孔劑分別置于120℃的干燥箱內干燥2-4小時；和

按照質量百分含量計，將30-60％的所述陶瓷骨料，5-20％的所述助燒劑，1-10％的所述玻璃粉以及10-50％的所述造孔劑置于混料機中進行混料。

4.根據權利要求1所述的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述將所述混合料與粘結劑混合形成陶瓷料的步驟包括：

按質量百分含量計，將15-40％的粘結劑加入密煉爐中；和

待所述粘結劑完全融化后，將60％-85％的所述混合料加入所述密煉爐中，在80℃-140℃條件下捏合或者密煉4-6小時。

5.根據權利要求1所述的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，在形成所述陶瓷料之后還包括：

將所述陶瓷料放入造粒機中進行造粒，以形成大小均勻的顆粒狀陶瓷喂料。

6.根據權利要求1所述的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述將所述坯體放置于脫脂盤中，并將所述脫脂盤放置于脫脂燒結爐中進行無粉脫脂燒結的步驟包括：

將所述坯體放置于脫脂盤中，且相鄰所述坯體之間互不接觸；

將所述脫脂盤放置于脫脂燒結爐中；和

按設定的脫脂燒結曲線對所述坯體進行脫脂燒結。

7.根據權利要求6所述的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述按設定的脫脂燒結曲線對所述坯體進行脫脂燒結的步驟包括：

將所述脫脂燒結爐以0.5℃/min的升溫速率從室溫升溫至150℃；

然后以0.1℃/min的升溫速率升溫至250℃；

再以0.2℃/min的升溫速率升溫至450℃，并保溫2h；

然后以2.5℃/min的升溫速率升至900℃；

然后使用2h將脫脂燒結爐內的溫度升高至1090℃-1200℃，并保溫2h；

最后停止加熱，隨爐冷卻至室溫。

8.一種多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷由權利要求1-7任一項所述的多孔陶瓷的制備方法制備得到。

9.根據權利要求8所述的多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷的孔隙率為50-70％，孔徑大小為15-30um。

10.一種霧化芯，其特征在于，所述霧化芯由權利要求8或9所述的多孔陶瓷制作得到。