[發(fā)明專利]一種硅砂工藝中高壓模具調(diào)制和澆注方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110801605.0
• 申請(qǐng)日: 2021-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN113493325B
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝發(fā);林孝山;應(yīng)滔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九牧廚衛(wèi)股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B26/02
• 分類號(hào): C04B26/02;C04B26/04;C04B38/00;C04B111/40
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;游學(xué)明

本發(fā)明公開了一種硅砂工藝中高壓模具調(diào)制和澆注方法，通過(guò)制備硅砂漿、調(diào)制硅砂漿參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)要求、調(diào)制硅砂漿溫度、制備混合樹脂、制備混合樹脂漿、控制混合樹脂漿溫度、澆注模具，調(diào)整室溫以加快樹脂硬化速度一系列步驟，最終制得的表面模具表面抗折強(qiáng)度可達(dá)8.5?10.5Mpa，并確保新配方模具通水通氣性能不受影響，本發(fā)明注漿使用發(fā)生的模具表面磨損更小，模具使用壽命提升到13000次以上，仍可正常注漿，比現(xiàn)有模具8000?10000次的使用壽命提升了30％?62.5％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷制備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅砂工藝中高壓模具調(diào)制和澆注方法。

背景技術(shù)

目前制備陶瓷時(shí)成型多使用中高壓成型工藝，尤其是在衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域。中高壓成型工藝是指在注漿過(guò)程中，對(duì)填充入模具內(nèi)的漿料施加一定的壓力以排出水分，使?jié){料快速脫水硬化形成坯體，其中模具的微孔作為漿料中水分的快速排出通道。樹脂模具內(nèi)部形成有縱橫交錯(cuò)的通道，孔徑較大，較之石膏模具更適于作為高壓下的排水通道，且樹脂模具具有良好的抗壓抗折性能，硬度高，韌性好，因而得到廣泛的應(yīng)用。常見(jiàn)的高壓成型樹脂模具，其使用面后設(shè)置有若干通水路，通水路與下方配套安裝基板的水槽相對(duì)應(yīng)。高壓注漿時(shí)，漿料中的水分通過(guò)樹脂內(nèi)部的微孔通道流向通水路匯集，并由通水路迅速排出，以提高效率。

樹脂模具的制造，是把液態(tài)或乳狀樹脂聚合物、固化劑或稀釋劑、填料等混合均勻，成為具有較好流動(dòng)性的乳狀漿料，注入母模，并與埋設(shè)導(dǎo)水細(xì)管，在室溫下經(jīng)過(guò)充分的聚合反應(yīng)，固話即成為微孔分布均勻的樹脂模具，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工處理，使制成所需的中高壓注漿模具。

專利CN110372256A《一種中高壓模具用樹脂及其制備方法》制備的中高壓模具抗折強(qiáng)度 7.9MPa，使用壽命在8000-10000次。

綜合現(xiàn)有樹脂模具存在如下不足：現(xiàn)有樹脂混料工藝操作復(fù)雜，特性參數(shù)不易調(diào)整且價(jià)格昂貴；現(xiàn)有硅砂工藝制備的中高壓模具使用壽命僅8000-10000次，樹脂吸漿面抗折強(qiáng)度 6.5-8MPa，對(duì)于生成量大、生成狀況穩(wěn)定的產(chǎn)品，模具使用壽命嚴(yán)重不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種硅砂工藝中高壓模具調(diào)制和澆注方法，其克服了現(xiàn)有背景技術(shù)存在的中高壓樹脂模具混料工藝操作復(fù)雜，特性參數(shù)不易調(diào)整且價(jià)格昂貴；同時(shí)現(xiàn)有硅砂工藝制備的中高壓模具使用壽命僅8000-10000次，模具使用壽命不足的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案是：

一種硅砂工藝中高壓模具調(diào)制和澆注方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：制備硅砂漿，按照重量比稱量C400硅砂粉、M500硅砂粉和蒸餾水，并將兩種硅砂粉加入到蒸餾水中，混合攪拌1-3h確保底部無(wú)沉淀；

步驟2：測(cè)定硅砂漿參數(shù)，通過(guò)加入少量硅砂粉或水調(diào)制參數(shù)至如下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)濃度：338-342g/200ml

(2)粒度5μm以下粒子占比：33-34％

(3)電導(dǎo)度：500-530μs/cm

步驟3：調(diào)制硅砂漿溫度，溫度控制在22-26℃，緩慢攪拌確保底部無(wú)沉淀，并將室溫控制在30-31℃；

步驟4：制備混合樹脂，按照重量比稱量促進(jìn)劑、815A、815B、621A和621B，將以上樹脂混合攪拌5-7min；

步驟5：制備混合樹脂漿，將步驟1制備的硅砂漿和步驟4制備的混合樹脂按照一定重量比取出并混合攪拌4-8min，控制混合樹脂漿溫度在29-33℃；

步驟6：澆注模具，將步驟5制備的混合樹脂漿緩慢勻速的流入，防止產(chǎn)生氣泡；澆注后，使用薄膜封住注漿口；