[發明專利]復合氧化鋯粉體、氮化鋁陶瓷基板及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 202110800525.3 | 申請日: | 2021-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN113698201B | 公開(公告)日: | 2022-11-29 |
| 發明(設計)人: | 楊雪蛟;付苒;譚毅成 | 申請(專利權)人: | 合肥商德應用材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/488 | 分類號: | C04B35/488;C04B35/628;C04B35/582;C04B35/622;B82Y40/00;B82Y30/00;H01L23/15;H01L21/48 |
| 代理公司: | 華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 侯武嬌 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 氧化鋯 氮化 陶瓷 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,按照質量份數計,其制備原料包括:
氮化鋁粉體 70份~95份;
增韌劑 3份~25份;及
燒結助劑 1份~10份;
其中,所述增韌劑為復合氧化鋯粉體,所述復合氧化鋯粉體包括內核及包裹于所述內核的殼層,所述內核為納米氧化鋯,所述殼層為氧化鋁及氮化鋁的混合物。
2.根據權利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述內核與所述殼層的質量比為1:(0.4~2.7)。
3.根據權利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述復合氧化鋯粉體的粒徑為60nm~130nm。
4.根據權利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述內核的徑向尺寸為50nm~100nm,所述殼層的厚度為10nm~30nm。
5.根據權利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述復合氧化鋯粉體的制備方法包括以下步驟:
將納米氧化鋯粉、氧化鋁前驅體、活性炭、分散劑及水混合均勻,得到懸浮液;
向所述懸浮液中加入pH調節劑,調節所述懸浮液的pH為7~8,靜置,過濾,干燥,得到第一混合粉體;
將所述第一混合粉體在氮氣氣氛下,1200℃~1600℃煅燒,得到第二混合粉體;
將所述第二混合粉體在空氣氣氛下,600℃~700℃煅燒,得到復合氧化鋯粉體。
6.根據權利要求5所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述氧化鋁前驅體選自無水AlCl3、Al(NO3)3及Al2(SO4)3中的一種。
7.根據權利要求5所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述納米氧化鋯粉、所述氧化鋁前驅體、所述活性炭、所述分散劑及所述水的質量比為1:(3~15):(0.2~3):(0.01~0.5):(2~15)。
8.根據權利要求5所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述第一混合粉體在1200℃~1600℃煅燒的時間為2小時~10小時。
9.根據權利要求5所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述第二混合粉體在600℃~700℃煅燒的時間為1小時~5小時。
10.根據權利要求1至9任意一項所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述燒結助劑選自稀土金屬氧化物、堿土金屬氧化物及金屬氟化物中的至少一種。
11.根據權利要求1至9任意一項所述的氮化鋁陶瓷基板,其特征在于,所述氮化鋁粉體的質量份數為80份~92份,所述增韌劑的質量份數為5份~15份,所述燒結助劑的質量份數為3份~5份。
12.一種氮化鋁陶瓷基板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將如權利要求1至11任意一項所述的氮化鋁陶瓷基板的制備原料混合,制備流延漿料;
流延成型制備流延生坯;
排膠,燒結,得到氮化鋁陶瓷基板。
13.如權利要求1至11任意一項所述的氮化鋁陶瓷基板作為半導體封裝基板的應用。
14.一種電子設備,其特征在于,所述電子設備的芯片包括權利要求1至11任意一項所述的氮化鋁陶瓷基板。
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