[發明專利]一種赤泥回收利用的工藝

在審

• 申請號: 202110797774.1
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113528804A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 趙爭爭;?？X;梁海洋;李書元
• 申請（專利權）人: 蘇州威固環境技術有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/00;C22B34/12;C22B21/00;C21B13/00;C01D1/20;C01F11/46;B03B9/04
• 代理公司: 成都魚爪智云知識產權代理有限公司 51308
• 代理人: 嚴成

1.一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

脫鈉：將赤泥、氫氧化鈣和水混合研磨后反應，反應后過濾，分離出含鈉產物和脫鈉赤泥；

預選：將所述脫鈉赤泥進行磁選和過濾后，獲得預選精礦和尾礦；

冶煉處理：將所述預選精礦冶煉處理后，收獲窯渣和第一產物；

選鈦：將所述尾礦分選后，獲得鈦精礦和鋁精礦；

選鐵：將所述窯渣破碎后，進行篩選和過濾，獲得還原鐵粉、鐵精粉和第二產物；

其中，所述第二產物送至預選步驟再處理。

2.根據權利要求1所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述脫鈉步驟具體是將赤泥、氫氧化鈣和水混合后，研磨到300-400目后，在70-90℃條件下進行反應3-5h，并在反應后過濾，獲得脫鈉赤泥和含鈉產物；所述氫氧化鈉與赤泥中的鈉硅渣的摩爾比為(4-6)：1；所述水與赤泥的質量比為(2-3)：1。

3.根據權利要求2所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述含鈉產物經過蒸發后獲得蒸發冷卻水和氫氧化鈉片堿，其中，所述蒸發冷卻水送至冶煉步驟對第一產物進行降溫。

4.根據權利要求1所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述預選步驟具體是將脫鈉赤泥研磨到200-300目后，先在230-250kA/m的磁場場強下磁選后，獲得弱磁精礦和第三產物，所述第三產物在780-820kA/m的磁場場強下磁選后，獲得強磁精礦和第四產物，所述弱磁精礦和強磁精礦一起進行固液分離后，獲得的分離產物過濾后，得到預選精礦和第五產物，所述第四產物在固液分離后，進行過濾，過濾后獲得尾礦和第六產物，其中，所述第五產物回收并與弱磁精礦和強磁精礦一起進行固液分離，所述第六產物回收并與第四產物一起進行固液分離。

5.根據權利要求3所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述冶煉處理步驟具體是將所述預選精礦在1000℃-1400℃冶煉后，獲得窯渣和第一產物。

6.根據權利要求5所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述窯渣還經過冷卻處理。

7.根據權利要求5所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述第一產物在沉降處理時，獲得的蒸汽送至脫鈉步驟對含鈉產物蒸發供熱，獲得的產物依次經過冷卻、除塵、脫硫和脫硝處理后，獲得脫硫石膏，其中，通過所述蒸發冷卻水對第一產物進行冷卻降溫。

8.根據權利要求1所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述選鈦步驟具體是將尾礦先在860-900kA/m的磁場場強下磁選后，再進行浮選選鈦，收獲鈦精礦和鋁精礦。

9.根據權利要求1所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述選鐵步驟具體是將窯渣破碎到50-100目后，進行篩分，將合格的顆粒再次研磨到100-200目后，再次在進行篩分，獲得粒鋼和第七產物，將所述第七產物經100-140kA/m的磁場場強下磁選后，獲得第八產物和第九產物，將所述第九產物在140-180kA/m的磁場場強下進行重選，得到鐵精粉和第十產物，將所述第十產物過濾后，獲得第十一產物和還原鐵粉，其中，所述第八產物和第十產物合并后得到第二產物。

10.根據權利要求9所述的一種赤泥回收利用的工藝，其特征在于，所述還原鐵粉還經過烘干處理。