[發(fā)明專利]一種3,5-二甲基苯酚的工業(yè)化制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110791065.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113443968B | 公開(公告)日: | 2023-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊顓;黃超;李懷玉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽潤(rùn)衍科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C39/07 | 分類號(hào): | C07C39/07;C07C37/50;C07C37/74;B01J31/02 |
| 代理公司: | 銅陵市嘉同知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34186 | 代理人: | 吳晨亮 |
| 地址: | 244000 安徽省銅陵市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 甲基 苯酚 工業(yè)化 制備 方法 | ||
本發(fā)明一種3,5?二甲基苯酚的工業(yè)化制備方法包括:配料工序:以異佛爾酮為原料、碳酸二甲酯為均相催化劑、二甲基硫醚為防結(jié)焦劑,按一定的配比稱取反應(yīng)所需原料并于室溫混合均勻;催化裂解工序:將配物料引入不銹鋼管式反應(yīng)器中,于550~560℃下進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng),催化裂解3~4h;減壓精餾工序:去除副產(chǎn)物異亞丙基丙酮、丙酮、雙丙酮醇、均三甲苯、間二甲苯和甲苯,得到產(chǎn)品3,5?二甲基苯酚(MX)三個(gè)工序。采用此種方法原料易得、低毒、環(huán)保性能優(yōu)異、在生產(chǎn)中使用安全、方便、污染少、容易運(yùn)輸、性價(jià)比高,制取工藝流程簡(jiǎn)單、操作便利、反應(yīng)時(shí)間短、操作安全環(huán)保、對(duì)環(huán)境友好、收率高、經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,特別涉及一種3,5-二甲基苯酚的工業(yè)化制備方法。
背景技術(shù)
3,5-二甲基苯酚是一種重要的有機(jī)合成中間體及精細(xì)化工原料。主要用于制備抗氧化劑、橡膠促進(jìn)劑、染料、涂料、殺菌劑、防腐劑、消毒劑等各類產(chǎn)品。
目前,3,5-二甲基苯酚的生產(chǎn)方法主要有以下四種:①煤焦油洗油餾分提取法,此法設(shè)備投資大,收率低;②苯酚烷基化法,苯酚用甲醇烷基化,此法選擇性太低,生成多種二甲基苯酚,性質(zhì)非常相近,分離困難;③間二甲苯磺化法:工藝過程復(fù)雜,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,三廢處理量大,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重;④異佛爾酮芳構(gòu)化法,該方法工藝簡(jiǎn)單,屬環(huán)境友好反應(yīng),因此,3,5-二甲基苯酚的工業(yè)化合成的研究主要集中于此方法。
英國(guó)專利GB119783中提出用活性氧化鋁AL2O3作為催化劑,在550~560℃高溫下反應(yīng),異佛爾酮轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%,但選擇性不夠理想。
美國(guó)專利4086282中提出用碘甲烷CH3I作為催化劑,利用均相氣相法裂解異佛爾酮的方法,該反應(yīng)條件為常壓反應(yīng),如果要達(dá)到轉(zhuǎn)化率99%以上,選擇性90%以上,催化劑的用量要大于15%,增加了生產(chǎn)成本。
均相催化裂化法,湯鳳等人:以異佛爾酮為底物采用液相催化劑A,用量為1.5%(w/w),以黃銅為反應(yīng)器材質(zhì),以201為防結(jié)焦劑,其用量為0.5%(w/w),反應(yīng)溫度為550℃,進(jìn)料流速為1.0L/h,制取3,5-二甲基苯酚,該法工藝簡(jiǎn)單,綠色環(huán)保(華南理工大學(xué)2005年碩士學(xué)位論文)。該法發(fā)明人保密了均相催化劑A和防結(jié)焦劑201的化學(xué)成份,同時(shí)也未闡述催化劑和防結(jié)焦劑如何從目標(biāo)產(chǎn)物中的分離方法。
中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)CN104355969A公開了一種3,5-二甲基苯酚的制備方法,其中鹵代脂肪烴作均相催化劑,異佛爾酮轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上,MX的收率達(dá)75%以上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種原料易得、低毒、環(huán)保性能優(yōu)異、在生產(chǎn)中使用安全、方便、污染少、容易運(yùn)輸、性價(jià)比高,制取工藝流程簡(jiǎn)單、操作便利、反應(yīng)時(shí)間短、操作安全環(huán)保、對(duì)環(huán)境友好、收率高、經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保的3,5-二甲基苯酚的工業(yè)化制備方法。
本發(fā)明所述的3,5-二甲基苯酚的工業(yè)化制備方法,包括:配料工序:以異佛爾酮為原料、碳酸二甲酯為均相催化劑、二甲基硫醚為防結(jié)焦劑,按均相催化劑與原料異佛爾酮的質(zhì)量比為0.6~0.8:100、防結(jié)焦劑和異佛爾酮的質(zhì)量比為0.3~0.5:100的配比進(jìn)行稱重,室溫?cái)嚢?5~20min混合均勻;催化裂解工序:將上述所配物料引入不銹鋼管式反應(yīng)器中,于550~560℃下進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng),催化裂解3~4h;減壓精餾工序:將上述經(jīng)催化裂化工序所得物料經(jīng)精餾塔進(jìn)行分離提純,去除副產(chǎn)物異亞丙基丙酮、丙酮、雙丙酮醇、均三甲苯、間二甲苯和甲苯,得到產(chǎn)品3,5-二甲基苯酚(MX)三個(gè)工序。
優(yōu)選的,配料工序中均相催化劑與異佛爾酮的質(zhì)量比為0.65:100。
優(yōu)選的,配料工序中防結(jié)焦劑與異佛爾酮的質(zhì)量比為0.5:100。
優(yōu)選的,催化裂解工序中引入不銹鋼管式反應(yīng)器的混合物料的進(jìn)料流速為200~280L/h。
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