[發明專利]一種多孔硅芯管生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 202110790433.1
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113320113A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 林洪;趙盛;呂欣
• 申請（專利權）人: 廣東寶路盛精密機械有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/09;B29C48/151;B29C48/156;B29K83/00
• 代理公司: 佛山市順航知識產權代理事務所(普通合伙) 44743
• 代理人: 翁子毅

本發明涉及一種多孔硅芯管生產線及其生產方法，包括擠出機和管材模具；擠出機包括第一擠出機、第二擠出機和第三擠出機；管材模具包括內管模具和外管包覆模具；第一擠出機、第二擠出機的擠料端分別與內管模具的進料端連通，并完成多個內管的同時擠出成型；多個成型內管同時進入外管包覆模具內；第三擠出機的擠料端與外管包覆模具的進料端連通，并完成多個成型內管的外層包覆。以減少現有技術需要另外增加排管器對多個內管進行排列的問題，降低生產成本，同時還能減少生產線的占用空間，并且多個內管從內管模具出來后已經完成位置排列，可提高成品的合格率，而且多個內管的擠出成型、外管包覆均能全自動的運行，減少人工成本的投入。

技術領域

本發明涉及一種管材生產領域，具體是一種多孔硅芯管生產線。

背景技術

硅芯管是一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，密封性能好，耐化學腐蝕，工程造價低，廣泛運用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網絡系統。目前，多孔硅芯管在生產時，需要多臺擠出機同步擠壓，并分別生產出單獨的硅芯管后，再通過排管器將它們按一定的排序進行并行匯集，然后在它們的外表面包覆外層護套管，從而制造出多孔硅芯管。其中，排管器的使用會增加生產成本，占用生產場地空間，同時排管器在使用時容易造成硅芯管排序出錯或纏繞，工作穩定性差，而且還需要人工對它的工作情況進行觀察，無法實現全自動生產需求。因此，有必要進一步改進。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種多孔硅芯管生產線，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種多孔硅芯管生產線，包括擠出機和管材模具，其特征在于：所述擠出機包括第一擠出機、第二擠出機和第三擠出機；所述管材模具包括內管模具和外管包覆模具。

所述第一擠出機、第二擠出機的擠料端分別與內管模具的進料端連通，并完成多個內管的同時擠出成型。

所述多個成型內管同時進入外管包覆模具內。

所述第三擠出機的擠料端與外管包覆模具的進料端連通，并完成多個成型內管的外層包覆。

所述內管模具設置有若干個，若干個內管模具按一定順序排列設置、且之間的軸線相互平行。

本生產線還包括內管模具料盤；所述若干個內管模具按一定順序排列在內管模具料盤上，并通過第一擠出機、第二擠出機的配合同時完成多個內管擠出成型。

所述多個內管成型后的排列方式與若干個內管模具在內管模具料盤上排列設置的方式相互對應，其中，多個內管成型后按一定排列方式同時進入外管包覆模具內。

所述第二擠出機對應內管模具設置有若干個，若干個第二擠出機的擠料端分別與若干個內管模具的進料端連通。

所述內管模具料盤對應若干個內管模具的進料端分別設置有連通孔；所述第一擠出機的擠料端分別通過連通孔與若干個內管模具的進料端連通。

所述若干個內管模具前端和側部分別設置有進料端；所述若干個第二擠出機位于內管模具料盤外側、且分別與內管模具側部的進料端連通；所述第一擠出機位于內管模具料盤前端、且與內管模具前端的進料端連通。

所述外管包覆模具前端和側部分別設置有進料端；所述多個內管成型后按一定排列方式同時經外管包覆模具前端的進料端進入外管包覆模具內；所述第三擠出機位于外管包覆模具外側、且其擠料端與外管包覆模具側部的進料端連通。

所述第一擠出機、第二擠出機和第三擠出機上分別設置有原料混合裝置，并分別通過原料混合裝置進行混料；所述內管模具與外管包覆模具之間依次設置有真空箱、加熱箱；外管包覆模具后端依次設置有冷卻箱、牽引機。

一種多孔硅芯管生產方法，其特征在于：包括上述的多孔硅芯管生產線，其中生產方法包括以下步驟：