[發明專利]一種多孔硅芯管生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 202110790433.1
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113320113A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 林洪;趙盛;呂欣
• 申請（專利權）人: 廣東寶路盛精密機械有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/09;B29C48/151;B29C48/156;B29K83/00
• 代理公司: 佛山市順航知識產權代理事務所(普通合伙) 44743
• 代理人: 翁子毅

1.一種多孔硅芯管生產線，包括擠出機和管材模具，其特征在于：所述擠出機包括第一擠出機（1）、第二擠出機（2）和第三擠出機（3）；所述管材模具包括內管模具（4）和外管包覆模具（5）；

所述第一擠出機（1）、第二擠出機（2）的擠料端分別與內管模具（4）的進料端連通，并完成多個內管的同時擠出成型；

所述多個成型內管同時進入外管包覆模具（5）內；

所述第三擠出機（3）的擠料端與外管包覆模具（5）的進料端連通，并完成多個成型內管的外層包覆。

2.根據權利要求1所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述內管模具（4）設置有若干個，若干個內管模具（4）按一定順序排列設置、且之間的軸線相互平行。

3.根據權利要求2所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：還包括內管模具料盤（6）；所述若干個內管模具（4）按一定順序排列在內管模具料盤（6）上，并通過第一擠出機（1）、第二擠出機（2）的配合同時完成多個內管擠出成型。

4.根據權利要求3所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述多個內管成型后的排列方式與若干個內管模具（4）在內管模具料盤（6）上排列設置的方式相互對應，其中，多個內管成型后按一定排列方式同時進入外管包覆模具（5）內。

5.根據權利要求3所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述第二擠出機（2）對應內管模具（4）設置有若干個，若干個第二擠出機（2）的擠料端分別與若干個內管模具（4）的進料端連通。

6.根據權利要求5所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述內管模具料盤（6）對應若干個內管模具（4）的進料端分別設置有連通孔；所述第一擠出機（1）的擠料端分別通過連通孔與若干個內管模具（4）的進料端連通。

7.根據權利要求6所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述若干個內管模具（4）前端和側部分別設置有進料端；所述若干個第二擠出機（2）位于內管模具料盤（6）外側、且分別與內管模具（4）側部的進料端連通；所述第一擠出機（1）位于內管模具料盤（6）前端、且與內管模具（4）前端的進料端連通。

8.根據權利要求4所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述外管包覆模具（5）前端和側部分別設置有進料端；所述多個內管成型后按一定排列方式同時經外管包覆模具（5）前端的進料端進入外管包覆模具（5）內；所述第三擠出機（3）位于外管包覆模具（5）外側、且其擠料端與外管包覆模具（5）側部的進料端連通。

9.根據權利要求1所述多孔硅芯管生產線，其特征在于：所述第一擠出機（1）、第二擠出機（2）和第三擠出機（3）上分別設置有原料混合裝置（7），并分別通過原料混合裝置（7）進行混料；所述內管模具（4）與外管包覆模具（5）之間依次設置有真空箱（8）、加熱箱（9）；外管包覆模具（5）后端依次設置有冷卻箱（10）、牽引機（11）。

10.一種多孔硅芯管生產方法，其特征在于：包括權利要求1-9任一項所述的多孔硅芯管生產線，其中生產方法包括以下步驟：

一、內管混料；將若干份硅芯內管的專用料分別放置在第一擠出機（1）、若干個第二擠出機（2）的原料混合裝置（7）上，原料混合裝置（7）將若干份硅芯內管的專用料進行攪拌混合，并制成內管混合料，然后將內管混合料輸入到第一擠出機（1）和若干個第二擠出機（2）內；

二、內管成型：第一擠出機（1）、若干個第二擠出機（2）分別將內管混合料擠出至若干個內管模具（4）內，并通過若干個內管模具（4）的作用同時完成多個內管擠出成型；

在這一過程中，原料混合裝置（7）重復步驟一的動作，不斷將新的內管混合料輸入到第一擠出機（1）和若干個第二擠出機（2）內，如此避免第一擠出機（1）、若干個第二擠出機（2）因缺乏內管混合料導致內管中斷的問題；

三、內管冷卻定型：多個內管擠出成型后按一定排列方式進入真空箱（8）內，并通過真空箱（8）的作用進行抽空、冷卻、且定型；

四、內管加熱：多個內管經真空箱（8）抽空、冷卻、且定型后按一定排列方式同時進入加熱箱（9），并通過加熱箱（9）的作用進行加熱；

五、外管混料；將若干份硅芯外管的專用料放置在第三擠出機（3）的原料混合裝置（7）上，原料混合裝置（7）將若干份硅芯外管的專用料進行攪拌混合，并制成外管混合料，然后將外管混合料輸入到第三擠出機（3）內；

六、外管包覆：多個內管經加熱箱（9）加熱后按一定排列方式同時經外管包覆模具（5）前端的進料端進入外管包覆模具（5）內，而且第三擠出機（3）將外管混合料擠出至外管包覆模具（5）內，并對多個內管進行包覆，再從外管包覆模具（5）的出料端擠出；

在這一過程中，原料混合裝置（7）重復步驟五的動作，不斷將新的外管混合料輸入到第三擠出機（3）內，如此避免第三擠出機（3）因缺乏外管原料導致外管中斷的問題；

七、成品冷卻定型：包覆了外管的多個內管進入冷卻箱（10）內，并通過真空箱（8）的作用進行冷卻定型，并完成多孔硅芯管；

八、牽引盤管：多孔硅芯管成品在牽引機（11）的作用下進行牽引，并最終盤繞成卷。