[發明專利]超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法及制備生產線

在審

• 申請號: 202110787180.2
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113372102A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 連加松
• 申請（專利權）人: 浙江蔚藍航盾精密陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及氧化鋁基板制備技術領域，具體為超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法及制備生產線，包括以下步驟：S1、S2、S3、S4。本發明具有一體化攪拌、除泡組件，并具有清除刷進行清除，能夠提高除泡效率，通過在桶體內設置內桶和環形網板，并在內桶和網板上設置除泡組件，可以通過減速電機帶動攪拌軸、刮除框和攪拌桿對內桶內的漿料進行攪動，使漿料內的較的大氣泡被攪出，并在在真空抽氣泵的作用下，使攪出的較大的氣泡破碎，在攪拌軸帶動弧形條轉動時，弧形條能夠帶動其上的棘刺針和清除刷進行轉動，棘刺針能夠刺破網板上的較小的氣泡，同時清除刷能夠對網板表面進行清除，避免漿料堵塞網板。

技術領域

本發明涉及氧化鋁基板制備技術領域，具體為超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法及制備生產線。

背景技術

流延成型又稱帶式澆注法、刮刀法，是一種比較成熟的能夠獲得高質量、超薄型基板毛坯的成型方法，其工藝包括漿料制備、流延成型、烘干、燒結等工序，其中最關鍵的是漿料的制備和流延工藝的控制。流延漿料是個比較復雜的系統，漿料一般由粉料、溶劑、分散劑、粘結劑、增塑劑和功能助劑組成。一種合適的流延漿料必須滿足以下幾個條件：(1)烘干過程中沒有缺陷(如裂紋等)；(2)流延片干燥后要有一定的強度，如可切割、鉆孔等；(3)流延片要有非常均勻的微觀結構和光滑平整的表面；(4)流延片中的有機物可以通過熱分解后完全排除；(5)流延片要有好的疊層性能，可用于疊層工藝；(6)流延片要有非常好的燒結性能等。

漿料材料準備齊全之后就需要進行篩分配比和攪拌，現有技術大都是采用人工配料然后放入機器進行攪拌，但是漿料在攪拌過程中會產生較多的氣泡，氣泡的存在會影響流延的效果，導致成型的基片表面不平，質量不高，同時由于漿料具有一定的粘度，在除泡過程中容易造成堵塞，降低除泡效率。

因此亟需設計超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法及制備生產線來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法及制備生產線，以解決上述背景技術中提出的漿料在流延成型之前的漿料容易出現較多氣泡的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法，包括以下步驟：

S1.按比例量取粒徑為0.1-4um的氧化鋁原料粉體、去離子水、添加劑和助劑進行混合，然后加入高速分散機中，并加入分散劑進行預分散，分散后加入球磨機球磨24h-36h，制得氧化鋁漿料，其中，所述按比例量取為：每100g氧化鋁原料粉體分別與70-200g去離子水、第一重量份的添加劑、第二重量份的助劑相對應。

S2.將氧化鋁漿料經3000-10000目過濾，將過濾后的氧化鋁漿料加入真空除泡裝置內,并在在-0.01-0.15MPa進行除泡得粘度為20000～25000mPa·s的流延漿料。

S3.將氧化鋁漿料經流延成型得基板毛坯，基板毛坯用模具沖切成一定形狀后再敷一層隔粘粉得到坯片。

S4.將S3中的坯片坯片燒結、撫平、得到氧化鋁基板。

優選的，所述S1中添加劑包括以下組分中的至少一種：聚乙烯醇縮丁醛、蓖麻油、磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、三油酸甘油酯、鄰苯二甲酸二乙酯，所述第一重量份的添加劑與所述氧化鋁原料粉體的重量比為0.5-8：100。

優選的，所述S1中助劑包括以下組分中的至少一種：滑石、氧化鈦、氧化鎂、聚丙烯酸、聚丙烯酸銨、過硫酸銨、四甲基乙二胺、四甲基氫氧化銨，所述第二重量份的助劑與所述去離子水的重量比為：0.5-2：70-200。

優選的，所述S4中燒結溫度在1600℃～1630℃的高溫窯爐中無壓燒結，高溫保溫2.5～5h。