[發明專利]超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法及制備生產線

在審

• 申請號: 202110787180.2
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113372102A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 連加松
• 申請（專利權）人: 浙江蔚藍航盾精密陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法，包括以下步驟：

S1.按比例量取粒徑為0.1-4um的氧化鋁原料粉體、去離子水、添加劑和助劑進行混合，然后加入高速分散機中，并加入分散劑進行預分散，分散后加入球磨機球磨24h-36h，制得氧化鋁漿料，其中，所述按比例量取為：每100g氧化鋁原料粉體分別與70-200g去離子水、第一重量份的添加劑、第二重量份的助劑相對應;

S2.將氧化鋁漿料經3000-10000目過濾，將過濾后的氧化鋁漿料加入真空除泡裝置內,并在在-0.01-0.15MPa進行除泡得粘度為20000～25000mPa·s的流延漿料;

S3.將氧化鋁漿料經流延成型得基板毛坯，基板毛坯用模具沖切成一定形狀后再敷一層隔粘粉得到坯片;

S4.將S3中的坯片坯片燒結、撫平、得到氧化鋁基板。

2.根據權利要求1所述的超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法，其特征在于：所述S1中添加劑包括以下組分中的至少一種：聚乙烯醇縮丁醛、蓖麻油、磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、三油酸甘油酯、鄰苯二甲酸二乙酯，所述第一重量份的添加劑與所述氧化鋁原料粉體的重量比為0.5-8：100。

3.根據權利要求1所述的超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法，其特征在于：所述S1中助劑包括以下組分中的至少一種：滑石、氧化鈦、氧化鎂、聚丙烯酸、聚丙烯酸銨、過硫酸銨、四甲基乙二胺、四甲基氫氧化銨，所述第二重量份的助劑與所述去離子水的重量比為：0.5-2：70-200。

4.根據權利要求1所述的超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法，其特征在于：所述S4中燒結溫度在1600℃～1630℃的高溫窯爐中無壓燒結，高溫保溫2.5～5h。

5.超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的制備生產線，其特征在于，包括高速分散機，高速分散機的出口依次連接有球磨機、真空除泡裝置、流延成型裝置、敷粉裝置、 燒結裝置和整平裝置，所述真空除泡裝置包括安裝板（1）、真空抽氣泵（2）和桶身（3），其特征在于：所述安裝板（1）的下表面四角處均固定連接有支撐柱（23），所述真空抽氣泵（2）固定連接在安裝板（1）的上表面左側，所述桶身（3）固定連接在安裝板（1）的右側中部，所述真空抽氣泵（2）的抽氣端通過連通管（4）與桶身（3）的上端右側固定連接，所述桶身（3）的頂部固定連接有頂蓋（5），所述桶身（3）的上端內壁固定連接有多個關于桶身（3）的中軸線呈環形陣列分布的固定塊（6），多個所述固定塊（6）遠離桶身（3）的一端通釘連接有同一個內桶（7），所述內桶（7）的下方且與桶身（3）的內壁固定連接有網板（8）。

6.根據權利要求5所述的超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的制備生產線，其特征在于：所述網板（8）的橫向截面呈環形，且網板（8）的縱向截面呈錐形，所述網板（8）上的網孔孔徑在0.1-0.2mm,所述網板（8）的內側固定連接有圓形臺（9），所述圓形臺（9）的上和內桶（7）上設置有除泡組件。

7.根據權利要求5所述的超微細氧化鋁粉體制備氧化鋁基板的方法，其特征在于：所述除泡組件包括減速電機（15）、攪拌軸（16）、多個固定環（17）、四個刮除框（18）、四組攪拌桿（19）、密封軸承（10）、錐形臺（11）、四個弧形條（12）和多個棘刺針（14），所述減速電機（15）固定連接在頂蓋（5）的上表面中部，且減速電機（15）的輸出端通過轉軸貫穿頂蓋（5）并延伸至桶身（3）的內部，所述攪拌軸（16）的頂端與轉軸相固定連接，所述攪拌軸（16）的底端貫穿內桶（7）的內底壁中部并延伸至圓形臺（9）的中部，所述攪拌軸（16）的底端通過密封軸承（10）與圓形臺（9）呈轉動連接，所述錐形臺（11）固定連接在攪拌軸（16）的外側且錐形臺（11）位于圓形臺（9）的上方，四個所述弧形條（12）關于錐形臺（11）的中軸線呈環形陣列固定連接在錐形臺（11）的外圓周面上。