[發(fā)明專利]一種高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄工藝及其設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110785910.5
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113524541A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金明成;金士偉;吳寶生
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州金鑫管業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C41/10
• 分類號: B29C41/10;B29C41/34;B29C41/46
• 代理公司: 合肥錦輝利標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210
• 代理人: 王利利

本發(fā)明公開了一種高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄工藝及其設(shè)備，涉及陶瓷內(nèi)襯鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該離心澆鑄工藝中通過離心澆鑄設(shè)備將熔融的高分子陶瓷復(fù)合材料復(fù)合到鋼管的內(nèi)壁上，形成一種復(fù)合鋼管，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，且這種復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好的優(yōu)點，同時又改善了了鋼管具有的硬度低、耐磨性差以及耐腐蝕性差的缺點，從而提升了鋼管的綜合性能，提高其適用范圍，促進(jìn)鋼管系列產(chǎn)品高速發(fā)展；該離心澆鑄設(shè)備自動化程度高，高效完成鋼管的離心澆鑄，而且該設(shè)備對不同長度以及口徑的鋼管離心澆鑄均適用，從而降低企業(yè)生產(chǎn)高性能復(fù)合管的設(shè)備成本，促進(jìn)復(fù)合管的發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷內(nèi)襯鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄工藝及其設(shè)備。

背景技術(shù)

陶瓷內(nèi)襯鋼管全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好，通過陶瓷內(nèi)襯克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點，因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)，作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道；

但現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)襯鋼管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)襯鋼管生產(chǎn)設(shè)備不能適用于多種規(guī)格陶瓷內(nèi)襯鋼管的生產(chǎn)，導(dǎo)致設(shè)備成本高，因此，亟需一種低成本、適用于多種規(guī)格陶瓷內(nèi)襯鋼管的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄工藝及其設(shè)備：該離心澆鑄工藝中通過離心澆鑄設(shè)備將熔融的高分子陶瓷復(fù)合材料復(fù)合到鋼管的內(nèi)壁上，形成一種復(fù)合鋼管，解決了現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)襯鋼管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)襯鋼管生產(chǎn)設(shè)備不能適用于多種規(guī)格陶瓷內(nèi)襯鋼管的生產(chǎn)，導(dǎo)致設(shè)備成本高的問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄工藝，包括以下步驟：

步驟一：將噴砂除銹后的鋼管利用電力圈420℃高溫加熱，之后放置于高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄設(shè)備的助力滾輪上，啟動輸送機，輸送機運轉(zhuǎn)通過承重底座帶動鋼管進(jìn)入至澆鑄箱的內(nèi)腔中，通過密封箱將澆鑄箱密封，此時導(dǎo)流管端部位于鋼管的一端內(nèi)腔中；

步驟二：啟動拉伸氣缸，拉伸氣缸的活動桿延伸推動安裝盒在第四導(dǎo)軌上滑動，從而帶動動力滾輪下降，通過動力滾輪與助力滾輪將鋼管夾持，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)通過主動齒輪軸、從動齒輪軸帶動動力滾輪轉(zhuǎn)動，從而帶動鋼管轉(zhuǎn)動；

步驟三：將熔融的高分子陶瓷復(fù)合材料熔融后加入至加料斗的內(nèi)腔中，熔融的高分子陶瓷復(fù)合材料經(jīng)過加料斗進(jìn)入至儲料罐中，經(jīng)過導(dǎo)流管導(dǎo)流進(jìn)入至轉(zhuǎn)動的鋼管中，熔融的高分子陶瓷復(fù)合材料受離心力在轉(zhuǎn)動的鋼管內(nèi)壁中流動，從而在鋼管內(nèi)壁均勻分布；

步驟四：通過輸送機將離心澆鑄熔融的高分子陶瓷復(fù)合材料后的鋼管移出澆鑄箱，待高分子陶瓷復(fù)合材料冷卻后形成高分子陶瓷復(fù)合層，得到該高分子陶瓷管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：一種高分子陶瓷管生產(chǎn)用離心澆鑄設(shè)備，包括澆鑄箱、加料斗、拉伸氣缸、輸送機、導(dǎo)流管、安裝盒、承重底座，所述澆鑄箱的頂部一端貫穿安裝有加料斗，所述澆鑄箱的頂部等距安裝有若干組拉伸氣缸，每組數(shù)量為兩個，每組所述拉伸氣缸的活動桿貫穿澆鑄箱的頂部并連接至安裝盒的頂部，所述澆鑄箱遠(yuǎn)離加料斗的一端底部貫穿安裝有第一導(dǎo)軌和輸送機，所述輸送機位于兩個第一導(dǎo)軌的中間位置，所述輸送機上安裝有承重底座，所述承重底座與第一導(dǎo)軌滑動連接，所述承重底座的一側(cè)安裝有密封箱，所述密封箱呈長方體箱體結(jié)構(gòu)并與澆鑄箱配合，所述澆鑄箱的內(nèi)腔中設(shè)置有儲料罐，所述儲料罐套設(shè)在加料斗的底端上，所述儲料罐的底部傾斜安裝有導(dǎo)流管。