[發明專利]一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法、高硅耐磨鋁合金鑄棒及其熱處理方法

在審

• 申請號: 202110785133.4
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113564395A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 何振波
• 申請（專利權）人: 航橋新材料科技（濱州）有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/00;C22F1/04;B22D1/00;C21D9/00;C22B9/10;C22B21/06
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 秦麗

本發明提供了一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，屬于鋁合金鑄造技術領域。該高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，包括如下步驟：S1，先向熔煉爐中加入爐料進行熔化并開啟攪拌；S2，對熔煉爐爐料進行氬氣噴粉精煉，精煉完成后進行取樣分析，分析完畢后調整化學成分，在爐料溫度達到750～780℃時將爐料轉移至保溫爐；S3，在爐料轉移完成后，開始進行保溫爐精煉及調整化學成分并進行熔體變質，在保溫爐精煉完成后進行鑄造；S4，在進行鑄造的過程中，對流槽中的鋁液進行除氣、過濾，鋁液流至鑄造機進行鑄造，鑄造結束進行回火。本發明提供的高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，能夠提高鋁合金的機械性能。

技術領域

本發明涉及鋁合金鑄造技術領域，尤其涉及一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法、高硅耐磨鋁合金鑄棒及其熱處理方法。

背景技術

目前，在進行鋁合金鍛造活塞生產時，為保證鋁合金活塞產品的抗拉強度等機械性能滿足客戶的要求，往往采用擠壓棒進行鍛壓生產，而擠壓棒需要進行外部采購，因此活塞的生產受制于外部原材料的供給，不利于公司活塞產品的穩定交付；并且擠壓棒的成本較高，采購后需要進行破壞性的檢驗，同時也增加了人力成本。

通過上述分析，現有技術存在的問題及缺陷為：

(1)活塞的生產受制于外部原材料的供給，不利于公司活塞產品的穩定交付；

(2)活塞產品用擠壓棒的成本較高，采購后需要進行破壞性的檢驗，同時也增加了人力成本。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法及利用該熔鑄方法生產的高硅耐磨鋁合金鑄棒和該高硅耐磨鋁合金鑄棒的熱處理方法，本發明提供的高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，能夠提高鋁合金的機械性能，而且利用該熔鑄方法生產的高硅耐磨鋁合金鑄棒可取代外購擠壓棒，用于活塞的生產，降低了生產成本，同時有利于公司活塞產品的穩定交付。

為實現上述目的，本發明提供了如下的技術方案：

一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，包括如下步驟：

S1，先向熔煉爐中加入爐料進行熔化并開啟攪拌；

S2，對熔煉爐爐料進行氬氣噴粉精煉，精煉完成后進行取樣分析，分析完畢后調整化學成分，在爐料溫度達到750～780℃時將爐料轉移至保溫爐；

S3，在爐料轉移完成后，開始進行保溫爐精煉及調整化學成分并進行熔體變質，在保溫爐精煉完成后進行鑄造；

S4，在進行鑄造的過程中，對流槽中的鋁液進行除氣、過濾，鋁液流至鑄造機進行鑄造，鑄造結束進行回火；

S3中調整化學成分具體為：向保溫爐中加入鋁鍶合金0.01-0.05％進行熔體變質，并對爐料中的鍶含量進行檢驗。

優選地，S1中，當爐料熔化至70％時，持續開啟電磁攪拌并開啟機械攪拌2次。

優選地，S2中，氬氣噴粉精煉包括如下步驟：

S21,將精煉劑裝入噴吹罐中，然后開啟噴吹罐；

S22,將噴吹管伸入熔煉爐底部，由熔煉爐內側向外側采用“W”型噴吹方式進行初步精煉；

S23,在初步精煉完成后，向噴吹罐中加入精煉劑，然后開啟噴吹罐；

S24,將噴吹管伸入熔煉爐底部，由熔煉爐內側向外側采用“W”型噴吹方式進行二次精煉。

優選地，S21中，精煉劑的用量為鋁液質量的2-3‰。

優選地，S23中，精煉劑的用量為2‰。

優選地，S3中，保溫爐精煉和調整化學成分包括如下步驟：