[發明專利]一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法、高硅耐磨鋁合金鑄棒及其熱處理方法

在審

• 申請號: 202110785133.4
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113564395A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 何振波
• 申請（專利權）人: 航橋新材料科技（濱州）有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/00;C22F1/04;B22D1/00;C21D9/00;C22B9/10;C22B21/06
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 秦麗

1.一種高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，先向熔煉爐中加入爐料進行熔化并開啟攪拌；

S2，對熔煉爐爐料進行氬氣噴粉精煉，精煉完成后進行取樣分析，分析完畢后調整化學成分，在爐料溫度達到750～780℃時將爐料轉移至保溫爐；

S3，在爐料轉移完成后，開始進行保溫爐精煉及調整化學成分并進行熔體變質，在保溫爐精煉完成后進行鑄造；

S4，在進行鑄造的過程中，對流槽中的鋁液進行除氣、過濾，鋁液流至鑄造機進行鑄造，鑄造結束進行回火；

S3中調整化學成分具體為：向保溫爐中加入鋁鍶合金0.01-0.05％進行熔體變質，并對爐料中的鍶含量進行檢驗。

2.根據權利要求1所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S1中，當爐料熔化至70％時，持續開啟電磁攪拌并開啟機械攪拌2次。

3.根據權利要求1所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S2中，氬氣噴粉精煉包括如下步驟：

S21,將精煉劑裝入噴吹罐中，然后開啟噴吹罐；

S22,將噴吹管伸入熔煉爐底部，由熔煉爐內側向外側采用“W”型噴吹方式進行初步精煉；

S23,在初步精煉完成后，向噴吹罐中加入精煉劑，然后開啟噴吹罐；

S24,將噴吹管伸入熔煉爐底部，由熔煉爐內側向外側采用“W”型噴吹方式進行二次精煉。

4.根據權利要求3所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S21中，精煉劑的用量為鋁液質量的2-3‰。

5.根據權利要求3所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S23中，精煉劑的用量為2‰。

6.根據權利要求1所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S3中，保溫爐精煉和調整化學成分包括如下步驟：

S31,加入精煉劑，通過“W”型噴吹方式進行初步精煉；

S32,取樣分析，并根據分析結果調整化學成分；

S33,在初步精煉完成后，加入精煉劑，通過“W”型噴吹方式進行二次精煉；

S34,二次精煉完成后向保溫爐中加入鋁鍶合金0.01-0.05％進行熔體變質，并對爐料中的鍶含量進行檢驗；

S35,在爐料中的鍶含量達到工藝值時，加入精煉劑，通過“W”型噴吹方式進行三次精煉。

7.根據權利要求1所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S3中，在保溫爐精煉完成后30min內進行鑄造。

8.根據權利要求1所述高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法，其特征在于，S4中，除氣、過濾的方法為：

1)除氣過程中，控制轉子轉速為250～450rad/min，氬氣流量為4～6.5Nm³/h；

2)對鋁液采用陶瓷片進行過濾，陶瓷片優選為單級陶瓷片。

9.根據權利要求1-8中任一項所述的高硅耐磨鋁合金鑄棒的熔鑄方法生產的高硅耐磨鋁合金鑄棒。

10.根據權利要求9所述的高硅耐磨鋁合金鑄棒，其特征在于，高硅耐磨鋁合金鑄棒的熱處理方法，包括如下步驟：

S5，將鋁合金鑄棒置于均質爐料架后推入均質爐；

S6，控制爐溫溫度范圍485～495℃，保溫7～9h；

S7，保溫結束后將鑄棒推入冷卻室進行水冷。