[發明專利]一種余熱回收裝置的制備方法

在審

• 申請號: 202110782771.0
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113566595A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 陳彬權;鄭成發;曾偉林
• 申請（專利權）人: 廣東雅誠德實業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 劉媖

本發明公開了一種余熱回收裝置的制備方法，所述的余熱回收裝置由鼓風機、隔熱導風管和自動化溫控器組成，所述的制備方法包括整備所述的余熱回收裝置的各個部件、同步協調陶瓷燒制窯爐的步驟，包括以下步驟：裝配對接陶瓷燒制窯爐、鼓風機、隔熱導風管、自動化溫控器，檢查各個部件接口的連接密封狀態；對照冷機參數測試；對照熱機參數測試；余熱回收裝置驗收，以對照熱機參數測試后的數據為準，回收陶瓷燒制窯爐的余熱標準為：熱空氣溫度保持在200℃以上，熱空氣輸送的出氣量保持在35m³/min到160m³/min之間。由本方法所制備和調整出新型的余熱回收裝置，能夠高效穩定回收利用陶瓷燒制窯爐產生的余熱，提高熱能資源利用率，實現節能環保的效果。

技術領域

本發明涉及陶瓷行業的余熱回收技術領域，具體涉及一種余熱回收裝置的制備方法。

背景技術

陶瓷是陶器與瓷器的統稱，傳統陶瓷又稱普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸鹽為主要原料燒成的制品，現代陶瓷又稱新型陶瓷、精細陶瓷或者特種陶瓷，常用非硅酸鹽類化工原料或者人工合成原料，如氧化物（氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等）和非氧化物（氧化硅、碳化硼等）制造，陶瓷具有優異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等優點，已在國民經濟各領域得到廣泛應用，中國陶瓷發展的歷史是漫長的，從新石器時代早期燒造最原始的陶器開始，到發明陶瓷并普遍應用，技術和藝術都在不斷進步，在適應人們生存和生活的需要過程中，所燒制的陶瓷器物的種類在增加，樣式在變化，內在質量在不斷提高，陶瓷器物的手工制造技術，蘊藏著豐富的科學和藝術內涵，陶瓷生產從原材料到成品器物的轉化過程，必須運用相應的工藝技術來完成，這是生產物質資料的過程，也是創造性開發和逐步形成傳統工藝的過程。在陶瓷生產的過程中，需要利用窯爐對陶瓷進行燒制，窯爐工作過程中會產生大量的熱量，產生的熱量大部分用于陶瓷的燒制，而部分熱量則會散失，散失的熱量具有極高的回收價值，若是不對窯爐產生的熱量進行充分利用，就會造成資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種余熱回收裝置的制備方法，制備和調整出新型的余熱回收裝置，能夠高效穩定地回收利用陶瓷燒制窯爐產生的余熱，提高熱能資源利用率，實現節能環保的效果。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種余熱回收裝置的制備方法，所述的余熱回收裝置由鼓風機、隔熱導風管和自動化溫控器組成，所述的制備方法包括整備所述的余熱回收裝置的各個部件、同步協調陶瓷燒制窯爐的步驟，包括以下步驟：

S1：以激光校正儀分別校準陶瓷燒制窯爐、鼓風機、隔熱導風管、自動化溫控器各自的工位，以行車吊將陶瓷燒制窯爐、鼓風機、隔熱導風管、自動化溫控器移動至校準好的工位，并進行裝配對接，檢查各個部件接口的連接密封狀態；

S2：對照冷機參數測試，檢查并調整陶瓷燒制窯爐、鼓風機、自動化溫控器的連接情況，其中，分別測試和調整鼓風機和自動化溫控器的靜態工況，直至余熱回收裝置的所有靜態參數滿足工程設計要求；

S3：對照熱機參數測試，檢查時長設定為十二小時，分三個階段進行熱機檢查：第一階段，啟動陶瓷燒制窯爐，使窯爐內的溫度逐漸提升，并控制爐內溫度變化，收集爐內溫度變化參數；第二階段，在第一階段進行時中的第一個三十分鐘時段，啟動并調整鼓風機，鼓風機采集陶瓷燒制窯爐內熱空氣，并且通過隔熱導風管來輸送至工作車間，在輸送熱空氣的過程中，由自動化溫控器來自動控制熱空氣的溫度變化，并提供熱空氣的溫度數據，同時檢測熱空氣的出氣量；第三階段：在第一階段進行時中的第二個三十分鐘時段，維持余熱回收裝置的運行，收集各個部件工作時的動態情況，制作熱機測試評估報告；

S4：余熱回收裝置驗收，以對照熱機參數測試后的數據為準，回收陶瓷燒制窯爐的余熱標準為：熱空氣溫度保持在200℃以上，熱空氣輸送的出氣量保持在35m³/min到160m³/min之間。

進一步地，在對照熱機參數測試的第一階段中，若是陶瓷燒制窯爐的爐內溫度小于700℃，關閉陶瓷燒制窯爐，待陶瓷燒制窯爐冷卻后機檢。