[發(fā)明專利]利用亞臨界流體連續(xù)制備植物纖維紙漿的方法及制備裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110774266.1 | 申請日: | 2021-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN113430853A | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王立久;王廷哲 | 申請(專利權)人: | 王立久;王廷哲 |
| 主分類號: | D21C5/00 | 分類號: | D21C5/00;D21C3/00;D21B1/30;D21D5/18;D21B1/06;F17D3/01;F17D3/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 臨界 流體 連續(xù) 制備 植物纖維 紙漿 方法 裝置 | ||
利用亞臨界流體連續(xù)制備植物纖維紙漿的方法及制備裝置,將經(jīng)過粉磨得到的原狀植物纖維與亞臨界流體放入混料器內(nèi)混合,混合得到的漿體在壓力的作用下,經(jīng)由第一管路進入油釜內(nèi),第一管路在油釜內(nèi)呈螺旋狀態(tài)(即螺旋管),油釜內(nèi)部填充有導熱油,導熱油包裹住螺旋管。漿體在螺旋管內(nèi)壓力為1.0MPa~20MPa,外溫度為97℃~300℃狀態(tài)下連續(xù)反應2?3小時,得到植物纖維紙漿,將植物纖維紙漿的工作壓力降至常壓并蒸餾,收集揮發(fā)出來的氣體狀態(tài)的亞臨界流體,并對蒸餾后的植物纖維紙漿進行分離,得到植物纖維素。本發(fā)明采用的這種方法及制備裝置,使得木質(zhì)素被潔凈分離,顛覆傳統(tǒng)制備紙漿理念,一改傳統(tǒng)酸堿蒸煮制備紙漿工藝,避免造紙工業(yè)對環(huán)境的污染。
技術領域
本發(fā)明涉及造紙領域,具體涉及一種利用亞臨界流體與植物纖維相結合,可以連續(xù)制備紙漿的方法及制備裝置。
背景技術
紙是日常生活中最常用的物品。造紙是古代中國勞動人民的重要發(fā)明。一般由經(jīng)過制漿處理的植物纖維的水懸浮液,即用水將紙漿稀釋至一定濃度,在造紙機網(wǎng)部或人工抄取初步脫水,形成濕的紙頁,再經(jīng)壓榨脫水,然后烘干成紙。
常規(guī)紙漿制備工藝為備料、制漿、堿回收、漂白、抄紙等過程,使得造紙工業(yè)存在嚴重的水污染、大氣污染和固體廢棄物污染,俗稱三大污染。每噸漿和紙約用水300噸以上,排出廢水中高含量有機物,生化需氧量(BOD)和懸浮物(SS)嚴重超標,并含有大量毒性物質(zhì)和異味,極其危害水生生物的正常生長,影響工農(nóng)畜牧業(yè)和居民用水與環(huán)境景觀。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種利用亞臨界流體連續(xù)制備植物纖維紙漿的方法及制備裝置,旨在克服現(xiàn)有技術缺陷,達到安全環(huán)保造紙、無污染制備紙漿的目的,其所采用的技術方案是:
一種利用亞臨界流體連續(xù)制備植物纖維紙漿的方法,將經(jīng)過粉磨得到的原狀植物纖維與亞臨界流體相混合,混合得到的漿體在內(nèi)壓力為1.0MPa~20MPa,外溫度為97℃~300℃狀態(tài)下連續(xù)反應2-3小時,得到植物纖維紙漿,將植物纖維紙漿的工作壓力降至常壓并蒸餾,收集揮發(fā)出來的氣體狀態(tài)的亞臨界流體,并對蒸餾后的植物纖維紙漿進行分離,得到植物纖維素。植物纖維素可直接用于制造原色紙,或與再生紙漿生產(chǎn)出不同類型的紙。在整個工藝過程中,沒有污染物產(chǎn)生,僅有水及亞臨界流體參與反應,并且,在將植物纖維紙漿降壓蒸餾后,收集到的揮發(fā)亞臨界流體可繼續(xù)利用,形成循環(huán),有利于環(huán)保。所述內(nèi)壓力是漿體在進行反應過程中,其所需的工作壓力是由管道(即后文所提到的螺旋管)內(nèi)部提供,所述外溫度是漿體在進行反應過程中,其所需要的工作溫度是由管道(即后文所提到的螺旋管)外部提供。
上述一種利用亞臨界流體連續(xù)制備植物纖維紙漿的方法,更進一步地,
具體操作步驟如下:
S1:將植物秸稈皮粉碎至不大于100目,105℃干燥0.5h~24h,得到原狀植物纖維;
S2:將10%-40%原狀植物纖維(質(zhì)量分數(shù)比)、50%-70%水、10%-60%亞臨界流體、1%-10%助劑混合;
S3:對S2中得到的漿體進行增壓,使其在壓力為1.0MPa~20MPa、溫度為97℃~300℃狀態(tài)下連續(xù)反應2-3小時,得到植物纖維紙漿;
S4:將植物纖維紙漿降至常壓,并對其蒸餾,植物纖維紙漿混合液中存在的氣體狀態(tài)的亞臨界流體揮發(fā),對揮發(fā)的氣體狀態(tài)的亞臨界流體進行收集冷凝;
S5:對蒸餾后的植物纖維紙漿進行分離,通過離心或擠壓裝置,得到植物纖維素。
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