[發(fā)明專利]一種可降解增強鍍鋁膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110772849.0 | 申請日: | 2021-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN113584434A | 公開(公告)日: | 2021-11-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林偉強;魏旭兵;高勇;朱杭麗 | 申請(專利權)人: | 浙江鵬遠新材料科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/24 | 分類號: | C23C14/24;C23C14/20;B05D7/24;C08J5/18;C08L67/02;C08L67/04;C08L3/02 |
| 代理公司: | 杭州華知專利事務所(普通合伙) 33235 | 代理人: | 張德寶 |
| 地址: | 311113 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降解 增強 鍍鋁 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種可降解增強鍍鋁膜及其制備方法,包括基材和蒸鍍在基材表面的鋁膜層,其特征在于,所述基材包括可降解塑料層和增強纖維層,所述可降解塑料層由PBAT、PLA、淀粉和添加劑混料造粒形成的母粒吹膜成型而得,所述增強纖維層由木質素?纖維素漿料噴涂在可降解塑料層而得。本發(fā)明解決了現有技術中鍍鋁膜可降解與強度低不能兼容的難題。
技術領域
本發(fā)明涉及復合膜技術領域,尤其涉及一種可降解增強鍍鋁膜及其制備方法。
背景技術
鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。在薄膜表面鍍鋁具有遮光、防紫外照射等作用,既能延長內容物的保質期,又可提高薄膜的亮度,從一定程度上代替了鋁箔,其具有價廉、美觀及較好的阻隔性能,因此,鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛,目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。
然而,當前此種材料最大弊端是不可降解,廢棄后形成白色污染,需要上百年才能崩解為微塑料,微塑料污染地下水、海洋、土壤,最終對人類持續(xù)發(fā)展產生不利影響。因此,提高此種材料的可降解性能成為首要需要解決的問題。
以可降解塑料代替?zhèn)鹘y的不可降解的塑料,能夠改善鍍鋁膜的可降解性能,例如采用PBAT(聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯)或者PLA(聚乳酸)為主體的塑料。但是,隨著可降解類聚酯材料的比重加大,成型材料的整體斷裂強度和伸長率會受到較大影響。因此,如何在改善可降解性能的同時,保持較好的斷裂強度和伸長率,是鍍鋁膜當前改進的重要方向。
發(fā)明內容
為解決上述背景技術中提出的問題,本發(fā)明提供一種可降解增強鍍鋁膜及其制備方法,以解決現有技術中鍍鋁膜可降解與強度低不能兼容的難題。
為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種可降解增強鍍鋁膜,包括基材和蒸鍍在基材表面的鋁膜層,其特征在于,所述基材包括可降解塑料層和增強纖維層,所述可降解塑料層由PBAT、PLA、淀粉和添加劑混料造粒形成的母粒吹膜成型而得,所述增強纖維層由木質素-纖維素漿料噴涂在可降解塑料層而得。
優(yōu)選的,所述母粒由65-70重量份PBAT、5-15重量份PLA、20-30重量份淀粉、0.3-0.5重量份硬脂酸、2-3重量份甘油、2-3重量份山梨醇、0.3-0.6重量份抗氧劑1010、0.5-1重量份鋁-鈦酸酯混料造粒而得。
優(yōu)選的,所述木質素-纖維素漿料的固含量為15wt%-20wt%。
優(yōu)選的,木質素-纖維素漿料通過木粉在低共熔溶劑中溶解,再加水再生而成,所述低共熔溶劑為摩爾比(1-1.2):1的氯化膽堿和草酸。氯化膽堿和草酸,通過破壞木粉纖維之間的氫鍵可以有效的溶解木質素,形成纖維素和半纖維素的混合溶液;然后向溶液中加水,由于木質素的疏水性,加水后溶解的木質素原位再生,原位再生的木質素又作為膠黏劑被利用起來,再用水洗去殘留的DES,就得到了高粘度纖維素-木質素漿料,最終實現交叉的纖維結構提高強度。
一種上述可降解增強鍍鋁膜的制備方法,其特征在于,所述的制備方法包括以下步驟:
S1:可降解塑料層的制備:
S1.1:稱取20-30重量份淀粉、0.3-0.5重量份硬脂酸、2-3重量份甘油、2-3重量份山梨醇、0.3-0.6重量份抗氧劑1010、0.5-1重量份鋁-鈦酸酯在高速混料機混合10-30min;
S1.2:稱取65-70重量份PBAT、5-15重量份PLA,加入S1.1的高速混料機中繼續(xù)混合30-60min;
S1.3:S1.2中所得的混料用雙螺桿造粒機擠出造粒;
S1.4:S1.3中所得的母粒用吹膜機吹膜成型;
S2:增強纖維層的制備:
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





