[發明專利]一種用于氮化鋁陶瓷基板中固化油墨的退洗方法

有效

• 申請號: 202110771968.4
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113498270B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 孔仕進;郭曉泉;何浩波;康為
• 申請（專利權）人: 江西晶弘新材料科技有限責任公司
• 主分類號: H05K3/22
• 分類號: H05K3/22;H05K3/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 吳成開;徐勛夫

本發明公開一種用于氮化鋁陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步驟：（1）將附有固化后的油墨的氮化鋁陶瓷基板浸泡到質量濃度為0.5?5%的強堿性溶液中；（2）將油墨軟化后的氮化鋁陶瓷基板從強堿性溶液中取出用純凈水反復沖洗3?5遍至干凈并且烘干；（3）再將清洗干凈的氮化鋁陶瓷基板浸泡在質量濃度為75%?98%的H₂SO₄中；通過采用本發明方法，在保證不影響金屬與陶瓷間附著力的前提下，采用酸堿結合的形式，有效地退洗固化的油墨，低濃度的強堿性溶液主要作用是軟化油墨并清洗微小面積的殘留油墨，濃硫酸主要用來退洗油墨，綜合退洗率能達到100%，本發明方法簡單易行，成本低，值得推廣使用。

技術領域

本發明涉及陶瓷基板領域技術，尤其是指一種用于氮化鋁陶瓷基板中固化油墨的退洗方法。

背景技術

陶瓷基板是指銅箔在高溫下直接鍵合到氧化鋁(Al₂O₃)或氮化鋁(AlN)陶瓷基片表面(?單面或雙面)上的特殊工藝板。所制成的超薄復合基板具有優良電絕緣性能，高導熱特性，優異的軟釬焊性和高的附著強度，并可像PCB板一樣能刻蝕出各種圖形，具有很大的載流能力。

目前，在氮化鋁陶瓷基板的油墨生產中，會由于油墨印刷固化后的缺陷，需要退洗固化的油墨重新印刷。由于氮化鋁陶瓷基板不耐高濃度強堿腐蝕，但油墨又易被強堿退洗。若是用強堿退洗油墨，就會造成氮化鋁陶瓷基板被腐蝕，從而造成金屬層與陶瓷片之間附著力不良并且陶瓷片無法二次加工。因此，有必要研究一種方案以解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用于氮化鋁陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，其可簡單有效實現油墨的退洗并且不影響產品的性能。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種用于氮化鋁陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步驟：

（1）將附有固化后的油墨的氮化鋁陶瓷基板浸泡到質量濃度為0.5-5%的強堿性溶液中，浸泡溫度控制在35-75℃的范圍內，將固化后的油墨軟化1-4H；

（2）將油墨軟化后的氮化鋁陶瓷基板從強堿性溶液中取出用純凈水反復沖洗3-5遍至干凈并且烘干；

（3）再將清洗干凈的氮化鋁陶瓷基板浸泡在質量濃度為75%-98%的H₂SO₄中，浸泡溫度為常溫，浸泡時間為2-14H；

（4）將氮化鋁陶瓷基板從H₂SO₄中取出用純凈水反復沖洗3-5遍至干凈并且烘干；

（5）將清洗完的氮化鋁陶瓷基板浸泡在質量濃度為0.5%-3%的強堿溶液中浸泡1-3H，清洗殘留的油墨；

（6）將氮化鋁陶瓷基板從步驟（5）的強堿溶液中取出用純凈水反復沖洗3-5遍至干凈并且烘干。

作為一種優選方案，所述油墨為白油、綠油、黑油或藍油。

作為一種優選方案，所述步驟（1）中的強堿性溶液為KOH溶液。

作為一種優選方案，所述步驟（5）中的強堿性溶液為KOH溶液。

作為一種優選方案，所述氮化鋁陶瓷基板的表面下凹形成有溝道，該油墨位于溝道和/或氮化鋁陶瓷基板的表面上。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過采用本發明方法，在保證不影響金屬與陶瓷間附著力的前提下，采用酸堿結合的形式，有效地退洗固化的油墨，低濃度的強堿性溶液主要作用是軟化油墨并清洗微小面積的殘留油墨，濃硫酸主要用來退洗油墨，綜合退洗率能達到100%，本發明方法簡單易行，成本低，值得推廣使用。