[發(fā)明專利]一種不銹鋼管自動鋸管裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110771909.7 | 申請日： | 2021-07-08 |
| 公開（公告）號： | CN113427308B | 公開（公告）日： | 2022-06-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 莊建新;王春泉 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司 |
| 主分類號： | B23Q7/00 | 分類號： | B23Q7/00;B23Q17/22;B23D59/00 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 周琪 |
| 地址： | 214203 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 不銹鋼管 自動 裝置 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種不銹鋼管自動鋸管裝置，包括上料架（1）和上料輸送輥道（2）、鋸管機(jī)（3）、出料輸送輥道（4）、出料頂升裝置（5）和存料架（6），出料輸送輥道（4）上設(shè)有一組相互配合的自動定位裝置（7）和鋼管檢測裝置（8），出料頂升裝置（5）的驅(qū)動氣缸（54）水平設(shè)置在出料輸送輥道（4）的一側(cè)，出料頂升裝置（5）和存料架（6）之間設(shè)有一組過渡架（9），且其朝著存料架（6）的方向傾斜。本發(fā)明的優(yōu)點是整個過程更加高效穩(wěn)定，不僅提高了定位精度和工作效率，而且還可以保證鋼板表面質(zhì)量和產(chǎn)品性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼管自動鋸管裝置及方法。
背景技術(shù)
目前，行業(yè)中越來越多的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，將原本相對獨立的切管設(shè)備與前后工序并線，大大提高了生產(chǎn)效率。鋼管經(jīng)上道工序，被輸送到上料存料區(qū)域，在人工完成定尺寸工裝夾具檢查和安裝工作后，將鋼管自動上料到輸送輥道上，然后輸送輥道將鋼管輸送到待切割輥道上；當(dāng)鋼管一端抵達(dá)定位端后，操作者下達(dá)切割指令，鋸管機(jī)對鋼管進(jìn)行切割工作；完成切割后，自動出料裝置將鋼管自動出料至存料裝置內(nèi)；操作者再將存料裝置內(nèi)的鋼管吊運至其他區(qū)域進(jìn)行鋼管端部去毛刺工作。
但是在實際使用過程中，也發(fā)現(xiàn)存在不少的問題。比如：
（1）在上道工序完成后，鋼管被輸送到上料段。對于鋼管從上料段轉(zhuǎn)移到上料段輸送輥道，目前大多數(shù)的鋸管設(shè)備采用自動上料。但是，這種自動上料速度過快，導(dǎo)致鋼管和鋼管之間、鋼管和輥道之間存在比較明顯的磕碰，會影響表面質(zhì)量和產(chǎn)品性能；
（2）目前，市場上大部分鋸管設(shè)備在完成鋼管定尺寸切割后，需要對鋼管進(jìn)行“頂升”和“抬離”。為了滿足上述要求，大多數(shù)的設(shè)備制造商采用氣缸頂升出力的方式，但是，由于氣缸頂升出力的自身特點，導(dǎo)致鋼管在“頂升”、“抬離”過程中出現(xiàn)比較明顯的晃動和磕碰；
（3）需要頻繁的人工介入，介入到不同長度鋼管的定位工作，這種手動定位存在定位精度差和工作效率低的問題；
（4）鋼管被輸送到指定尺寸的定位工裝后，判斷鋼管是否到位主要依靠人員肉眼識別。過早識別到位，就會導(dǎo)致切割后的鋼管長度不足；過晚的識別到位，導(dǎo)致鋼管在輸送輥道上滑行，鋼管表面會出現(xiàn)不同程度的擦傷，影響產(chǎn)品的外觀與性能；
（5）鋼管在完成定尺寸定位后，操作人員手動操作，啟動鋸管機(jī)切。這種時間間隔的存在，在大批量、長時間累計情況下，大大降低了生產(chǎn)效率；
（6）鋼管完成定尺寸切割后，直接進(jìn)入到鋼管的存料工序。鋼管切割端部毛刺的去除工作成為了難題，往往需要將存料段的鋼管調(diào)運至其他場地，再進(jìn)行去毛刺工作；這種做法不僅占用了額外的場地，而且大大降低了工作效率；
（7）由于鋼管從“頂升”和“抬離”到“存料段”，勢必導(dǎo)致鋼管以一定的高度和角度，滾落到“存料段”，將會增大鋼管與鋼管之間的磕碰力度，形成程度比較嚴(yán)重的碰傷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了解決現(xiàn)有鋸管設(shè)備存在的上述問題，提供了一種不銹鋼管自動鋸管裝置，使整個過程更加高效穩(wěn)定，不僅提高了定位精度和工作效率，而且還可以保證鋼板表面質(zhì)量和產(chǎn)品性能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種不銹鋼管自動鋸管裝置，包括上料架和上料輸送輥道、鋸管機(jī)、出料輸送輥道、出料頂升裝置和存料架，上料架的表面設(shè)為水平結(jié)構(gòu)，且其分為短管上料區(qū)和輔助上料區(qū)，短管上料區(qū)和輔助上料區(qū)之間設(shè)有第一施工位，以用于分別適應(yīng)短管和長管的平緩人工上料；
出料輸送輥道上設(shè)有一組相互配合的自動定位裝置和鋼管檢測裝置，自動定位裝置包括頂升氣缸、導(dǎo)向桿、鋼管擋板和限位塊，頂升氣缸和導(dǎo)向桿均連接于出料輸送輥道的下方，且導(dǎo)向桿設(shè)于頂升氣缸的兩側(cè)，頂升氣缸上端的活塞桿和導(dǎo)向桿均豎直向上且與鋼管擋板相連，鋼管擋板與工作輥相互平行設(shè)置，以用于通過頂升氣缸將擋板頂起對產(chǎn)品進(jìn)行定位；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司，未經(jīng)江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110771909.7/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
