[發(fā)明專利]一種不銹鋼管自動鋸管裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110771909.7
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113427308B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 莊建新;王春泉
• 申請（專利權）人: 江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q17/22;B23D59/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 周琪

1.一種不銹鋼管自動鋸管裝置，包括上料架（1）和上料輸送輥道（2）、鋸管機（3）、出料輸送輥道（4）、出料頂升裝置（5）和存料架（6），其特征在于：

上料架（1）的表面設為水平結構，且其分為短管上料區(qū)（1a）和輔助上料區(qū)（1b），短管上料區(qū)（1a）和輔助上料區(qū)（1b）之間設有第一施工位（10）；

出料輸送輥道（4）上設有一組相互配合的自動定位裝置（7）和鋼管檢測裝置（8），自動定位裝置（7）包括頂升氣缸（71）、導向桿（72）、鋼管擋板（73）和限位塊（74），頂升氣缸（71）和導向桿（72）均連接于出料輸送輥道（4）的下方，且導向桿（72）設于頂升氣缸（71）的兩側，頂升氣缸（71）上端的活塞桿和導向桿（72）均豎直向上且與鋼管擋板（73）相連，鋼管擋板（73）與工作輥相互平行設置；

鋼管擋板（73）的兩端分別設有一對相配合的限位塊（74），限位塊（74）連接在出料輸送輥道（4）的兩側，且鋼管擋板（73）的兩端均設于每對限位塊（74）之間；

鋼管檢測裝置（8）包括一組位置傳感器（81）和傳感器支架（82），傳感器支架（82）連接在出料輸送輥道（4）的兩側，每個傳感器支架（82）上均設有位置傳感器（81），位置傳感器（81）正對著鋼管擋板（73）的上方設置；

出料頂升裝置（5）設于出料輸送輥道（4）上，其包括頂升板（51）、轉動擺臂（52）、伸縮桿（53）和驅動氣缸（54），出料輸送輥道（4）的兩側分別設有一組對應配合的支撐軸承（4a），每對支撐軸承（4a）之間連有一根與工作輥平行的支撐軸（4b），頂升板（51）的一側設為水平側、另一側設為坡面?zhèn)龋渌絺扰c支撐軸（4b）相連且二者的軸線相互平行，頂升板（51）的一端與轉動擺臂（52）鉸接，轉動擺臂（52）的另一端與伸縮桿（53）鉸接，伸縮桿（53）和驅動氣缸（54）均水平設置在出料輸送輥道（4）的一側，伸縮桿（53）的一端與驅動氣缸（54）的活塞桿端相連；

出料頂升裝置（5）和存料架（6）之間設有一組過渡架（9），過渡架（9）朝著存料架（6）的方向傾斜，且出料輸送輥道（4）中部的側面設有第三施工位（12）。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述上料架（1）為一組型鋼架（100），型鋼架（100）的上表面設有第一防磨層（101）。

3.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述頂升板（51）的坡面?zhèn)鹊纳媳砻嬖O有第二防磨層（51a）。

4.根據權利要求3所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

第一防磨層（101）和第二防磨層（51a）均為聚四氟乙烯層或尼龍條。

5.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述上料輸送輥道（2）與鋸管機（3）之間設有第二施工位（11）。

6.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述限位塊（74）為L型，每對限位塊（74）為相對設置。

7.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述頂升氣缸（71）和驅動氣缸（54）均自帶磁性開關。

8.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述頂升板（51）的坡面?zhèn)容^低的一端朝向過渡架（9）設置。

9.根據權利要求1或2所述的不銹鋼管自動鋸管裝置，其特征在于：

所述自動定位裝置（7）和鋼管檢測裝置（8）等間距地均布在出料輸送輥道（4）上。

10.一種使用如權利要求5所述裝置進行不銹鋼管自動鋸管方法，所用裝置包括上料架（1）和上料輸送輥道（2）、鋸管機（3）、出料輸送輥道（4）、出料頂升裝置（5）、存料架（6）、自動定位裝置（7）、鋼管檢測裝置（8）和過渡架（9），具體步驟如下，其特征在于，包括：

步驟一：上一道流程完成后，鋼管進入鋸管生產線的上料架（1），在上料段的第一施工位（10）或第二施工位（11）上，人工將鋼管上料至上料輸送輥道（2）上；

步驟二：根據生產指令，不同長度的鋼管對應的自動定位裝置（7）啟動，并完成相應動作；

步驟三：系統(tǒng)檢測到自動定位裝置（7）到位后，上料輸送輥道（2）和出料輸送輥道（4）啟動運行，鋼管往指定位置運行；

步驟四：當鋼管檢測裝置（8）檢測到鋼管達到指定位置后，上料輸送輥道（2）和出料輸送輥道（4）停止運行，鋸管機（3）啟動；

步驟五：鋼管完成切割后，出料頂升裝置（5）啟動，將鋼管頂升、抬離至過渡架（9）；

步驟六：在出料過渡段，人員在第二施工位（11）或第三施工位（12）對鋼管的切割端面進行去毛刺工作，同時沿著傾斜的過渡架（9）將鋼管手動下料到存料架（6）上；

步驟七：當存料架（6）中積存一定數量的鋼管后，對鋼管實施吊離工作。