[發明專利]一種冷光發光吸塑、熱壓制品及制備方法

在審

• 申請號: 202110763302.4
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113459605A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 梁向釗
• 申請（專利權）人: 梁向釗
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;C08L63/00;C08K3/30;C08K3/08;C08K3/22;C08J5/18
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 駱愛文

本發明提供了一種冷光發光吸塑、熱壓制品，包括片材主體、TPU膜和導電發光層，所述片材主體上從下至上依次設置有TPU膜和導電發光層，所述導電發光層包括從下至上依次設置的正電極、發光層、絕緣層、負電極和保護層，其制備方法，包括以下步驟：S1、選底材；S2、制作輸出菲林；S3、制作TPU發光膜；S4、印刷圖案；S5、復合；S6、模具成型；S7、去除邊角料；S8、連接電源部分。本發明圖案更多變，經過柔性可雙向拉伸TPU膜復合后，能夠一體型成型形凹凸面發光產品，實現曲面發光，成品率高，降低了成本，本發明視覺效果更為強烈，氣氛更濃厚，科技感更強。

技術領域

本發明涉及吸塑、熱壓制品技術領域，尤其涉及一種冷光發光吸塑、熱壓制品及制備方法。

背景技術

吸塑、熱壓產品，通常作為服裝、包裝，玩具，禮品，廣告，面具，頭盔等產品，絲印上任意紋路圖案，紋理均勻,TPU薄膜是在TPU顆粒料基礎上，經壓延、流延、吹膜、涂覆等特殊工藝制成的薄膜，現有市面上吸塑、熱壓發光產品均采用先成型后再把LED燈光線或導光線或冷光線在圖案的基礎上縫制或粘接上去，產品粗糙，制造過程較為繁瑣且成本較高，現也有采用ITO,PET,PVC,PC，EVA為基材發光的產品但ITO材料沒有辦法做曲面沖壓成型，PET,PVC,PC，EVA直接為基材成型后成品率低，成本高。

現需要一種新型的冷光發光吸塑、熱壓制品及制備方法，能夠結合可雙向拉伸TPU薄膜成型形凹凸面發光產品，解決上述問題。

發明內容

本發明提供了一種冷光發光吸塑、熱壓制品及制備方法，通過對現有吸塑、熱壓制品發光技術進行技術改造，解決了現有發光的吸塑、熱壓制品成品率低，成本高的問題。

為解決上述技術問題，本發明具體采用如下技術方案：

一種冷光發光吸塑、熱壓制品，包括片材主體、TPU膜和導電發光層，所述片材主體上從下至上依次設置有TPU膜和導電發光層，所述導電發光層包括從下至上依次設置的正電極、發光層、絕緣層、負電極和保護層。

優選的，所述發光層包括電致發光粉ZnS：Cu與粘結料環氧樹脂與光引發劑按照比例3：2：0.1混合成的發光漿料，所述光引發劑為2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

優選的，所述絕緣層為鈦酸鋇粉末與粘結料環氧樹脂按照比例5：1混合成的絕緣漿料。

一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，包括以下步驟：

S1、選底材，選取耐高溫柔性可雙向拉伸絕緣TPU膜；

S2、制作輸出菲林，根據產品設計動態圖案，制作輸出菲林；

S3、在TPU膜上絲印導電發光層，制作TPU發光膜；

S4、印刷圖案，在可吸塑片材主體上按照產品設計印刷帶透明顏色的圖案；

S5、復合，將TPU發光膜通過熱熔膠對位復合粘接到可吸塑片材主體上；

S6、模具成型，將粘接好的片材經過高溫軟化置于相應的模具通過吸塑機或熱壓機成型；

S7、去除邊角料，成型后經過沖床去掉多余的邊料，得到想要的吸塑、熱壓制品；

S8、連接電源部分，把吸塑、熱壓制品上的柔性導電銅線連接到帶鋰電池的驅動器。

優選的，在S3中包括以下步驟：

S301、絲印正電極，絲印透明導電油作為透明正電極，烘烤溫度100-120℃烘烤時間10分鐘；

S302、絲印發光層，所述發光層包括電致發光粉ZnS：Cu與粘結料環氧樹脂與光引發劑按照比例3：2：0.1混合成發光漿料，烘烤溫度100-120℃烘烤時間5分鐘，反復印刷2～4次；

S303、絲印絕緣層，所述絕緣層為鈦酸鋇粉末與粘結料環氧樹脂按照比例5：1混合成的絕緣漿料，烘烤溫度100-120℃烘烤時間5分鐘；