[發明專利]一種冷光發光吸塑、熱壓制品及制備方法

在審

• 申請號: 202110763302.4
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113459605A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 梁向釗
• 申請（專利權）人: 梁向釗
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;C08L63/00;C08K3/30;C08K3/08;C08K3/22;C08J5/18
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 駱愛文

1.一種冷光發光吸塑、熱壓制品，其特征在于，包括片材主體、TPU膜和導電發光層，所述片材主體上從下至上依次設置有TPU膜和導電發光層，所述導電發光層包括從下至上依次設置的正電極、發光層、絕緣層、負電極和保護層。

2.根據權利要求1所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品，其特征在于，所述發光層包括電致發光粉ZnS：Cu與粘結料環氧樹脂與光引發劑按照比例3：2：0.1混合成的發光漿料，所述光引發劑為2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

3.根據權利要求1所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品，其特征在于，所述絕緣層為鈦酸鋇粉末與粘結料環氧樹脂按照比例5：1混合成的絕緣漿料。

4.一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選底材，選取耐高溫柔性可雙向拉伸絕緣TPU膜；

S2、制作輸出菲林，根據產品設計動態圖案，制作輸出菲林；

S3、在TPU膜上絲印導電發光層，制作TPU發光膜；

S4、印刷圖案，在可吸塑片材主體上按照產品設計印刷帶透明顏色的圖案；

S5、復合，將TPU發光膜通過熱熔膠對位復合粘接到可吸塑片材主體上；

S6、模具成型，將粘接好的片材經過高溫軟化置于相應的模具通過吸塑機或熱壓機成型；

S7、去除邊角料，成型后經過沖床去掉多余的邊料，得到想要的吸塑、熱壓制品；

S8、連接電源部分，把吸塑、熱壓制品上的柔性導電銅線連接到帶鋰電池的驅動器。

5.根據權利要求4所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，在S3中包括以下步驟：

S301、絲印正電極，絲印透明導電油作為透明正電極，烘烤溫度100-120℃烘烤時間10分鐘；

S302、絲印發光層，所述發光層包括電致發光粉ZnS：Cu與粘結料環氧樹脂與光引發劑按照比例3：2：0.1混合成發光漿料，烘烤溫度100-120℃烘烤時間5分鐘，反復印刷2～4次；

S303、絲印絕緣層，所述絕緣層為鈦酸鋇粉末與粘結料環氧樹脂按照比例5：1混合成的絕緣漿料，烘烤溫度100-120℃烘烤時間5分鐘；

S304、絲印負電極，絲印導電銀漿印刷在絕緣層上，起負電極作用，烘烤溫度100-120℃烘烤時間10分鐘；

S305、固化，絲印固化UV油墨成保護層印刷在負電極上，用紫外線固化機烘烤2分鐘；

S306、粘接柔性導電銅連接，制作成可雙向拉伸的TPU發光膜。

6.根據權利要求5所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，在步驟S301中，所述正電極厚度為20～25μm，絲印方式采用300目～360目的網版絲印。

7.根據權利要求5所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，在步驟S302中，所述電致發光粉ZnS：Cu中混合設置有染料，ZnS：Cu與染料比例為5：1，所述發光層厚度40～60μm，絲印方式采用150目～250目的網版絲印。

8.根據權利要求5所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，在步驟S303中，所述絕緣層厚度為30～40μm ，絲印方式采用150目～250目的網版絲印。

9.根據權利要求5所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，在步驟S304中，所述負電極的厚度為20～25μm，絲印方式采用200目～250目的網版絲印。

10.根據權利要求5所述的一種冷光發光吸塑、熱壓制品的制備方法，其特征在于，在步驟S305中，絲印方式采用300目～360目的網版絲印。