[發(fā)明專利]一種BiFeO3 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110762745.1 | 申請(qǐng)日： | 2021-07-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113628894A | 公開（公告）日： | 2021-11-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 肖仁政;汪俊;向鵬;韓岳松;王若琪;高振軍;洪鋒;胡濤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 三峽大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01G11/46 | 分類號(hào)： | H01G11/46;H01G11/30;H01G11/24;H01G11/86;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103 | 代理人： | 成鋼 |
| 地址： | 443002 *** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 bifeo base sub | ||
1.一種BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：
(1)鈦片的預(yù)處理：將鈦片先經(jīng)砂紙打磨至均勻光亮后，在去離子水中超聲，然后在混酸中刻蝕后依次浸于丙酮、無水乙醇、去離子水中超聲清洗，風(fēng)干后備用；
(2)電解液的配置：將NH4F置于去離子水與乙二醇的混合溶液中，攪拌均勻后得到電解液；
(3) 陽(yáng)極氧化：將步驟（1）中預(yù)處理的鈦片與Pt片浸于步驟（2）的電解液中，分別連上電源的正極和負(fù)極，在施加電壓條件下進(jìn)行陽(yáng)極氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將電極用無水乙醇清洗，自然干燥；
(4)干燥退火：將步驟（3）中陽(yáng)極氧化的鈦片置于管式退火爐中，在500-600 °C退火1-2h，自然冷卻至室溫即得到TiO2納米管陣列電極；
(5)配置BiFeO3前驅(qū)體：將硝酸鉍、硝酸鐵和檸檬酸溶于溶劑中，攪拌得到BiFeO3前驅(qū)體；
(6)真空浸漬：將步驟（4）中TiO2納米管陣列電極垂直浸入步驟（5）配置的BiFeO3前驅(qū)體中，真空浸漬5-30 min；
(7)干燥退火：將步驟（6）中制得包含BiFeO3前驅(qū)體的TiO2納米管陣列在500-600 ℃下退火1-2 h，制得BiFeO3納米顆粒附著的TiO2納米管陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，所述的混酸為HF、HNO3、H2O以體積比為1:4-5:5-6混合得到的混酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，所述的電解液中，NH4F的質(zhì)量濃度為0.3-1.0 wt %，去離子水與乙二醇的質(zhì)量比為1：15-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，陽(yáng)極氧化為交變電壓進(jìn)行氧化，其步驟是在30℃恒溫條件下，Eon=40-50 V，ton=150-200s，Eoff=0 V，toff=20-40 s，交替變壓持續(xù)25-40 min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，交變電壓Eon=45 V，ton=180 s，Eoff=0 V，toff=30 s，交替變壓持續(xù)30 min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，硝酸鉍、硝酸鐵和檸檬酸（螯合劑）的濃度分別為0.1-0.3 mol/L，所述的溶劑為乙醇、乙二醇、或乙二醇甲醚中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，步驟（6）中真空浸漬時(shí)間為5-30 min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BiFeO3納米顆粒復(fù)合TiO2納米管陣列的制備方法，其特征在于，步驟（6）中真空度為0.1 MPa以下。
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