[發明專利]氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統及方法

在審

• 申請號: 202110760137.7
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113521944A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 靖汪建;申利芬;趙金懷;孫軍軍;陳亮亮
• 申請（專利權）人: 中鋼集團天澄環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D36/04
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所(普通合伙) 42001
• 代理人: 王敏鋒

1.氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征包括：

集塵罩（1），所述集塵罩（1）設置在成品轉運線上方和成品卸料倉庫上方；

除塵塔（3），所述集塵罩（1）通過風道（2）連接除塵塔（3）；

所述除塵塔（3）前設置噴淋降溫及鐵粉回收裝置（20）；

所述除塵塔（3）內，從下往上依次設置氣流均布器（4）、旋流板除霧器（5）、板式除霧器（6）；

所述除塵塔（3）底部出口為錐斗形，所述除塵塔（3）底部出口通過第一液封管（12）連接沉降器（13）；

所述除塵塔（3）頂部出口通過管道連接濕式電除塵器（7）；

所述噴淋降溫及鐵粉回收裝置（20）下部通過第二液封管（21）與所述第一液封管（12）連通；

所述濕式電除塵器（7）下部出口設置尾部鐵粉回收料斗（10），所述尾部鐵粉回收料斗（10）下部通過第三液封管（11）與所述第一液封管（12）連通；

所述濕式電除塵器（7）下部出口通過管道連接引風機（9）；

所述沉降器（13）上部設置溢流管（15），所述溢流管（15）插入上清水緩沖箱（16）；

所述沉降器（13）底部、上清水緩沖箱（16）底部通過管道接入匯流管（22）。

2.根據權利要求1所述的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征是所述匯流管（22）連接過濾機（23）；所述過濾機（23）下部設置濾液圍堰（24），濾液圍堰（24）下部設置濾液箱（25），所述濾液箱（25）通過濾液泵（26）連通沉降器（13）。

3.根據權利要求1所述的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征是所述噴淋降溫及鐵粉回收裝置（20）連接冷卻器（19）；所述冷卻器（19）下部與所述上清水緩沖箱（16）通過噴淋水泵（18）連接；噴淋水泵（18）吸入口設置管道過濾器。

4.根據權利要求1所述的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征是所述噴淋降溫及鐵粉回收裝置（20）的內部噴淋管設置為單排或多排，噴淋管上安裝噴嘴，或者在噴淋管上上開孔；噴嘴或孔洞方向與煙氣方向順向，在噴淋管與煙風接觸的迎風面側焊接防磨角鋼。

5.根據權利要求1所述的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征是所述上清水緩沖箱（16）上部設置補充水管道（17）。

6.根據權利要求1所述的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征是所述第一液封管（12）插入沉降器（13）液位以下，在第一液封管（12）出口處設置有擋流板（12-1），所述擋流板（12-1）與水平線之間的角度為0~60°；所述擋流板（12-1）與沉降器（13）內壁保留300~500mm空隙。

7.根據權利要求1所述的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收系統，其特征是所述沉降器（13）底部料斗設置為錐型，傾斜角度50°~70°；所述上清水緩沖箱（16）底部設置為錐型，傾斜角度50°~70°。

8.采用權利要求1-7任一項所述系統的氣基煉鐵生產線含鐵粉塵除塵及鐵粉回收方法，其特征步驟是：

S1：通過集塵罩（1）收集后的含塵煙氣在噴淋降溫及鐵粉回收裝置（20）進行冷卻水噴淋降溫, 同時將鐵粉和灰塵進行一次捕捉；

S2：降溫后的煙塵再經過除塵塔（3）二次捕捉鐵粉及灰塵；再經板式除霧器（6）對含水滴的煙氣進行除霧滴處理；

S3：處理后的煙氣中含有未捕捉下來的更細小的鐵粉和灰塵最后再經過濕式電除塵器（4）的捕捉，潔凈后的煙氣通過引風機（9）排至煙囪；

S4：將噴淋降溫及鐵粉回收裝置（20）、除塵塔（3）、濕式電除塵器（4）捕捉下來的含有鐵粉和灰塵的噴淋水，通過沉降器（13）和上清水緩沖箱（16）二次沉降后，再經過過濾機（23）進行深度過濾后成品鐵粉回收至倉庫。