[發明專利]一種極地鉆井平臺散料系統及方法

在審

• 申請號: 202110756963.4
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113600089A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 池勝高;王榮修;孫慶濤;安杰;潘靈永;盧美亮;周益文
• 申請（專利權）人: 中石化四機石油機械有限公司;中石化石油機械股份有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F15/02;B65G53/36;B65G53/40;B65G53/46;B65G53/50;B65G53/52;B65G53/66
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，包括干灰散料系統和泥漿加重劑散料系統，干灰散料系統和泥漿加重劑散料系統內設有多個用于存儲固井干灰或泥漿加重劑的儲料罐（1），儲料罐（1）與緩沖罐（2）、除塵罐（3）通過進料總管（4）、壓縮空氣總管（5）、出料總管（6）和放空總管（7）連接，儲料罐（1）、緩沖罐（2）和除塵罐（3）上設有用于進行散料控制的閥門、稱重系統、料位計及氣壓傳感器，泥漿加重劑數據采集及控制站(22)和干灰罐數據采集及控制站（23））分別對泥漿加重劑散料系統和干灰散料系統內儲料罐（1）和除塵罐（3）的閥門、稱重系統、料位計及氣壓傳感器進行數據采集和控制，泥漿加重劑緩沖罐控制站（24）和干灰緩沖罐控制站（25）分別對泥漿加重劑散料系統和干灰散料系統內的緩沖罐（2）上元件進行數據采集和控制，主控制站（21）與泥漿加重劑數據采集及控制站(22)、干灰罐數據采集及控制站（23）、泥漿加重劑緩沖罐控制站（24）、干灰緩沖罐控制站（25）通訊連接。

2.根據權利要求1所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的干灰散料系統和泥漿加重劑散料系統內儲料罐（1）的連接結構為：儲料罐（1）上設有進料口、進氣口、出料口和放空口，通過管道分別與進料總管（4）、壓縮空氣總管（5）、出料總管（6）和放空總管（7）連接，管道上分別設有儲料罐進料閥（8）、儲料罐進氣閥（12）、儲料罐出料閥（9）和儲料罐放空閥（11），相鄰的儲料罐（1）之間設有罐間出料閥（10）。

3.根據權利要求2所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的干灰散料系統和泥漿加重劑散料系統內緩沖罐（2）的連接結構為：緩沖罐（2）上設有進料口、進氣口、出料口和放空口，緩沖罐（2）進料口與最后一個儲料罐（1）后端的出料總管（6）連接，進料口上設有緩沖罐進料閥（16），緩沖罐（2）放空口與放空總管（7）連接，放空口上設有緩沖罐放空閥（13），緩沖罐（2）進氣口和壓縮空氣總管（5）連接，進氣口上設有緩沖罐進氣閥（14），緩沖罐（2）出料口與待送料設備連接，出料口上設有緩沖罐出料閥（15）。

4.根據權利要求3所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的干灰散料系統和泥漿加重劑散料系統內除塵罐（3）的連接結構為：除塵罐（3）設有上下連接的除塵罐體（19）和集塵罐體（26），除塵罐體（19）上進料口與放空總管（7）連接，除塵罐體（19）上端設有排氣口，集塵罐體（26）上進氣口與壓縮空氣總管（5）連接，集塵罐體（26）出料口與進料總管（4）的加料端連接。

5.根據權利要求4所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的進料總管（4）兩端均設有加料口。

6.根據權利要求4所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的集塵罐體（26）上設有排氣口，集塵罐體（26）上排氣口與除塵罐體（19）上排氣口聯通，集塵罐體（26）排氣口處設有排氣閥（20）。

7.根據權利要求4所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的儲料罐儲料罐（1）進料口與進料總管（4）通過三角管道連接，三角管道的三條管道上均設有儲料罐進料閥（8）。

8.根據權利要求7所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的進料總管（4）一端與出料總管（6）在緩沖罐（2）進料口一側連接，連接管上設有倒料閥（27）。

9.根據權利要求8所述的一種極地鉆井平臺散料系統，其特征在于，所述的儲料罐（1）的進氣口位于罐體底部，儲料罐出料閥（9）和罐間出料閥（10）為比例氣動蝶閥。

10.使用上述權利要求9所述的一種極地鉆井平臺散料系統的散料方法，其特征在于，包括儲料罐（1）的進料、出料、倒罐和儲能翻料，具體的操作步驟為：

儲料罐（1）的進料：

Step1.1、先讓壓縮空氣總管（5）內充入額定壓力壓縮空氣，并打開需要進行進料作業的儲料罐進氣閥（12）；

Step1.2、打開需要進料罐體的儲料罐放空閥（11）；

Step1.3、若需要進料的罐體為靠近進料總管（4）進料端部一側的儲料罐（1），則打開該儲料罐（1）的儲料罐進料閥（8），若需要進料的罐體在進料方向上前方還有其他儲料罐（1），則該需要進料的儲料罐（1）在進料方向前方的儲料罐進料閥（8）均打開，包括該需要進料的儲料罐（1）自身的儲料罐進料閥（8）；

儲料罐（1）的出料：

Step2.1、先讓壓縮空氣總管（5）內充入額定壓力壓縮空氣，并打開需要進行出料作業的儲料罐進氣閥（12）；

Step2.2、打開緩沖罐（2）上的緩沖罐放空閥（13）；

Step2.3、打開緩沖罐（2）上的緩沖罐出料閥（15）；

Step2.4、打開緩沖罐（2）上的緩沖罐進料閥（16）；

Step2.5、若需要出料的罐體為出料口與緩沖罐（2）連接的儲料罐（1），則打開該儲料罐（1）的儲料罐出料閥（9），若不是，則還需要打開該儲料罐（1）在出料方向上的所有罐間出料閥（10）；

儲料罐（1）的倒料：

Step3.1、先讓壓縮空氣總管（5）內充入額定壓力壓縮空氣；

Step3.2、打開倒料作業中目標罐的儲料罐放空閥（11）；

Step3.3、打開倒料作業中目標罐在倒料方向上的所有儲料罐進料閥（8）；

Step3.4、打開倒料閥（27）；

Step3.5、打開倒料作業中倒料源罐在倒料方向上的所有罐間出料閥（10）；

Step3.6、打開倒料作業中倒料源罐的儲料罐進氣閥（12）；

Step3.7、當倒料源罐壓力達到額定壓力時，打開倒料源罐儲料罐出料閥（9）；

儲料罐（1）的儲能翻料：

Step4.1、當罐體無其他作業，系統檢測到當前罐體內壓力小于設定壓力值時，打開該罐體的儲料罐進氣閥（12），向罐內充氣儲能；

Step4.2、當系統檢測到當前罐體壓力值達到額定壓力時，關閉該罐體的儲料罐進氣閥（12）。