[發明專利]一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉及其制備方法

有效

• 申請號: 202110756883.9
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113320231B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 王澤云;丁寅;張亮;徐明立;王凱
• 申請（專利權）人: 江蘇環宇汽車零部件有限公司
• 主分類號: B32B3/28
• 分類號: B32B3/28;B32B27/00;B32B27/30;B32B27/34;B32B27/12;B32B23/02;B32B23/10;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/04;B32B27/36;B32B25/10;B32B27/40;B32B33/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 潘衛鋒

1.一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉，從內到外包括高回彈復合基質層（1）、復合無紡布層（2）、軟性外部修飾層（3）；其特征在于，高回彈復合基質層（1）包括高回彈編網層（11）以及包裹在高回彈編網層（11）外側的基質層本體（12）；

所述高回彈編網層（11）具體包括多組并列設置的回彈件（111）以及用于所述回彈件（111）之間連接的連接件（112）；所述回彈件（111）、連接件（112）同材質且均采用記憶材料；所述回彈件（111）為波浪狀或彈簧狀；

所述基質層本體（12）包括質量百分比為40~48%的高分子聚酯、質量百分比為8.0~9.6%的無機復合阻燃劑、質量百分比為2.0~2.4%的發泡劑以及余量的復合纖維；所述高分子聚酯具體為預發泡聚氨酯彈性體；

所述復合無紡布層（2）包括質量百分比為55~60%的無紡布基料、質量百分比為38~53%的無紡布輔料以及質量百分比為1~5%的輔助劑；

所述無紡布基料由聚乙烯醇縮醛纖維、聚酰胺纖維、醋酸丁酸纖維、粘膠纖維按照質量比1:3~3.5:1~2.7:5的比例混合制備而成；

所述無紡布輔料具體為金屬納米粒子；所述輔助劑具體為增韌劑。

2.根據權利要求1所述的一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉，其特征在于，所述記憶材料采用改性記憶材料；所述改性記憶材料的制備方法為：1）將碳纖維在革蘭氏脫色液中回流浸提15~24h，烘干后放入濃度為70%的HClO₄溶液中超聲分散3~5h，然后用去離子水洗滌至中性，再在70~75℃條件下烘干后得到改性碳纖維；2）將4,4-二苯甲烷二異氰酸酯升溫至完全熔融后加入與4,4-二苯甲烷二異氰酸酯質量比為4:1的聚己二酸1-4丁二酯二醇，然后在80℃條件下反應1.5~2h，得到前驅體；3）將改性碳纖維、前驅體、2-乙基-4-甲基咪唑、1-4丁二醇、雙酚Ａ二縮水甘油醚型環氧樹脂按照2.5~4:15~18:15~20:25~30:110~120的比例混合均勻后置于模具中在70~80℃固化4~6h后升溫至120~130℃固化2~3h，冷卻后脫模得到改性記憶材料。

3.根據權利要求1所述的一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉，其特征在于，所述預發泡聚氨酯彈性體的制備方法為：將熱塑性聚氨酯橡膠在80~90℃條件下干燥1~2h，然后加入熱塑性聚氨酯橡膠質量3~5%的熱膨脹微球，然后在160~180℃條件下螺旋造粒得到預發泡聚氨酯彈性體。

4.根據權利要求1所述的一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉，其特征在于，所述復合纖維由纖維素、海藻酸鈉按照質量比2~5：1的比例混合后通過溶液紡絲制備得到。

5.根據權利要求1所述的一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉，其特征在于，所述聚乙烯醇縮醛纖維采用改性聚乙烯醇縮醛纖維；所述改性聚乙烯醇縮醛纖維的制備方法為：將聚乙烯醇縮醛纖維在氮氣氛圍下用二甲苯在超聲環境中溶脹60~90min，保持溫度60~70℃將溶液抽濾后，將聚乙烯醇縮醛纖維在80~120℃條件下拉伸3~5倍后，用丙酮清洗2~3次，隨后在60℃條件下烘干得到改性聚乙烯醇縮醛纖維。

6.根據權利要求1所述的一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉，其特征在于，所述聚酰胺纖維采用改性聚酰胺纖維；所述改性聚酰胺纖維的制備方法為：將聚酰胺粉末與生物質石墨烯按照質量比100~120:3~15的比例混合后通過螺旋造粒得到改性聚酰胺母粒；然后將改性聚酰胺母粒按照質量比1:135~150的比例加入到聚酰胺溶體紡絲液中進行紡絲得到改性聚酰胺纖維。

7.根據權利要求1~6任意一項所述一種汽車減震吸音用超輕高回彈吸音棉的制備方法，其特征在于，包括：

S1：高回彈復合基質層（1）的制備

先制備高回彈編網層（11）；再按照質量百分比將高分子聚酯、無機復合阻燃劑、發泡劑、復合纖維混合后升溫至90~110℃，攪拌均勻后倒入模具中，待溫度降至60~70℃時將高回彈編網層（11）浸入，然后在60℃條件下固化8~10h，成型后在80~90℃條件下熟化8~10h，脫模后即得到高回彈復合基質層（1）；

S2：復合無紡布層（2）的制備

制備得到復合無紡布層（2）；

S3：高回彈復合基質層（1）與復合無紡布層（2）的連接

將高回彈復合基質層（1）在平板硫化機上處理至需要厚度；然后對高回彈復合基質層（1）表面進行加熱處理，當表面溫度升至40~50℃時將復合無紡布層（2）通過粘膠劑粘貼在高回彈復合基質層（1）表面；

S4：軟性外部修飾層（3）的裝配

將軟性外部修飾層（3）粘貼在復合無紡布層（2）表面。