[發明專利]一種再生混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 202110755203.1
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113354344B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 龍承峰;凃小良;尹培民;涂玲俐;李云;闕小文;曾令彰;涂春明;張偉;曾建才;鄒隆華;肖小華;張培云
• 申請（專利權）人: 江西省圣源商品混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/16
• 代理公司: 南昌恒橋知識產權代理事務所(普通合伙) 36125
• 代理人: 許明亮

1.一種再生混凝土，其特征在于：以質量份數計包括：預處理后的再生粗骨料 40-50份、預處理后的細骨料 20-30份、減水劑2-4份、滑石粉3-6份、水泥15-20份、水8-10份；

所述再生粗骨料的制備方法包括以下步驟：

S1、制備粗骨料：將廢棄混凝土粉碎至粒徑大于8-12mm的粗骨料，并收集破碎剩余的混凝土細顆粒備用；

S2、活化粗骨料：將破碎得到的粗骨料在200-300℃的烘箱中放置20-30min，然后取出立即投入裝有冰醋酸溶液和草酸溶液的密閉容器中，浸泡3-5min，然后取出濾掉溶液，在骨料表面噴入氫氟酸溶液，然后得活化的濕粗骨料；

S3、填充：取廢棄玻璃渣，置于1000-2000r/min的粉碎機中，制成50-100μm的玻璃粉，然后將玻璃粉與氯化鈉粉末混合均勻，再與步驟S2活化的濕粗骨料一起置于600-800r/min的分散機中分散30-40min，得填充骨料；

S4、壓實：將填充骨料加熱至300-400℃，然后用功率為2-4HP的壓實機壓實至原填充骨料厚度的1/8-1/4，再將壓實后的填充骨料干燥、打散；

S5、再填充：將步驟S4得到的骨料與步驟S1得到的混凝土細顆粒混合均勻，置于300-400r/min的分散機中分散10-20min，然后篩除細顆粒，在獲得的骨料表面噴灑硫酸鈉溶液，靜置1-2h并干燥后，篩分出粒徑大于5mm的骨料，即得再生粗骨料；

將制備好的再生粗骨料和細骨料進行預處理，包括以下步驟：

A、將甘油與催化劑混合后，在80-90℃加入到油酸中，攪拌回流反應1-2h，然后投入干燥后的細骨料，攪拌均勻后繼續反應3-5h，反應結束后常壓蒸餾除醇，然后用堿液中和后，趁熱過濾出細骨料，冷凍干燥，即得到預處理后的細骨料，并收集濾液備用；

B、在60-80℃下，將再生粗骨料干燥后置于2-4倍量的甘油磷脂中浸泡1-2h，將浸泡后的再生粗骨料投入步驟A得到的濾液中，然后滴加引發劑，在90-96℃下攪拌反應1-2h，然后再加入熔融的聚乙烯蠟，攪拌均勻后趁熱過濾出粗骨料，將粗骨料冷凍干燥，即得到預處理后的再生粗骨料。

2.根據權利要求1所述的再生混凝土，其特征在于：步驟S2中冰醋酸溶液和草酸溶液的濃度均為5-8%，氫氟酸溶液的濃度為1-2%，冰醋酸溶液、草酸溶液、氫氟酸溶液分別為粗骨料質量的1-2、2-3、0.02-0.04倍。

3.根據權利要求1所述的再生混凝土，其特征在于：步驟S3中玻璃粉與氯化鈉粉末、粗骨料的質量比為1：（0.01-0.03）：（3-6），步驟S5中硫酸鈉溶液的濃度為5-7%，硫酸鈉溶液的噴入量為1-3%。

4.根據權利要求1所述的再生混凝土，其特征在于：所述細骨料為粒徑小于4.5mm的天然砂，所述減水劑為液態聚羧酸型減水劑。

5.根據權利要求1所述的再生混凝土，其特征在于：步驟B中再生粗骨料與聚乙烯蠟的質量比為1：（0.05-0.1），引發劑為偶氮二異丁酸二甲酯，質量為濾液的0.06-0.1%。

6.根據權利要求1所述的再生混凝土，其特征在于：步驟A中甘油、油酸、細骨料的質量比為（3-5）：（4-6）：1，催化劑為濃硫酸，濃硫酸的質量為甘油、油酸質量總和的0.01-0.02%。

7.根據權利要求1所述的再生混凝土，其特征在于：步驟A中的冷凍條件為2-6℃，步驟B中的冷凍條件為5-10℃。

8.一種根據權利要求1-7任一項所述的再生混凝土的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

（1）制備再生粗骨料，然后將再生粗骨料與細骨料進行所述預處理；

（2）將所述預處理后的再生粗骨料與細骨料在0-5℃條件冷凍30-60min，然后在同等溫度下與滑石粉混合均勻；

（3）將步驟（2）得到的物料與水泥混合均勻，再依次加入減水劑和水，攪拌均勻，硬化即得再生混凝土。