[發明專利]基于雙發泡層的復合陶瓷板的制備方法和原料、及其應用

在審

• 申請號: 202110753835.4
• 申請日: 2021-07-04
• 公開（公告）號: CN113480330A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 陳雄載;董芝浩;韓云云
• 申請（專利權）人: 內蒙古建能興輝陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

一種基于雙發泡層的復合陶瓷板的制備方法和原料、及其應用，包含有高密度層發泡原料和低密度層發泡原料，通過高密度層發泡原料，實現了大孔徑和高密度的陶瓷板制得，通過低密度層發泡原料，實現了小孔徑和低密度的陶瓷板制得，實現了陶瓷板的孔徑和密度的臺階式分布，因此克服了單一發泡陶瓷板的技術缺陷。

技術領域

本發明涉及一種復合陶瓷板的制備方法和原料、及其應用，尤其是一種基于雙發泡層的復合陶瓷板的制備方法和原料、及其應用。

背景技術

在發泡陶瓷是利用粉煤灰、廢石渣、固體廢棄物等經球磨混合后，摻以發泡劑在高溫條件下形成的具有多孔的輕質材料，

現有單一發泡材料具有一般建筑材料所沒有的優勢，如輕質高強、不吸水性、低收縮性等，但也存在較多的技術缺陷：保溫性能不足，耐火極限差、隔聲性能不足、裝飾效果不足等，

為解決單一發泡陶瓷的弊端同時進一步提升其材料的優越性能，本發明通過設計發明了一種雙層發泡陶瓷的制備方法，該雙層發泡陶瓷擁有兩層不同密度、孔徑、顏色的發泡層一次燒成，經過設計后的雙層發泡陶瓷由于孔徑以及密度的不同，導致熱阻、強度、面密度等的不同，其隔熱、隔聲、耐火極限性能均有所提升，同時面層發泡陶瓷可以設計為較小的孔徑以及不同顏色滿足外裝飾面的要求，

基于申請人于2021年4月18日提供的具有工作過程中解決實際技術問題的技術交底書、通過檢索得到相近的專利文獻和背景技術中現有的技術問題、技術特征和技術效果，做出本發明的申請技術方案。

發明內容

本發明的客體是一種基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，

本發明的客體是一種基于雙發泡層的陶瓷板的制備方法，

本發明的客體是一種基于雙發泡層的復合陶瓷板的制備方法和原料的其應用。

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種基于雙發泡層的復合陶瓷板的制備方法和原料、及其應用，因此克服了單一發泡陶瓷板的技術缺陷。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：一種基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，包含有高密度層發泡原料和低密度層發泡原料。

以上技術方案的技術效果在于：形成分層連接的發泡板層。

由于設計了高密度層發泡原料和低密度層發泡原料，通過高密度層發泡原料，實現了大孔徑和高密度的陶瓷板制得，通過低密度層發泡原料，實現了小孔徑和地密度的陶瓷板制得，實現了陶瓷板的孔徑和密度的臺階式分布，因此克服了單一發泡陶瓷板的技術缺陷。

本發明設計了，高密度層發泡原料設置為包含有按照重量百分比為：20-45%粉煤灰、10-30 %拋光渣、5-30 %長石、10-20 %壓榨泥、1-5 %滑石、0.2-0.3%高密度層發泡劑。

本發明設計了，高密度層發泡劑設置為包含有按照重量百分比為：55-69% SiO₂ 、10-20% Al₂O₃ 、2-7%CaO 、2-5%K₂O、3-4%Na₂O、1-7% Fe₂O₃、1-7%MgO 、0.3-0.8%TiO₂ 。

以上兩個技術方案的技術效果在于：實現了對高密度發泡層的制備。

本發明設計了，低密度層發泡原料設置為包含有按照重量百分比為：15-35%粉煤灰、5-35%廢玻璃粉、4-25 %拋光渣、1-15 %長石、5-20 %壓榨泥、1-5 %滑石、0.2-0.8%低密度層發泡劑。