[發明專利]基于雙發泡層的復合陶瓷板的制備方法和原料、及其應用

在審

• 申請號: 202110753835.4
• 申請日: 2021-07-04
• 公開（公告）號: CN113480330A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 陳雄載;董芝浩;韓云云
• 申請（專利權）人: 內蒙古建能興輝陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

1.一種基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，其特征是：包含有高密度層發泡原料和低密度層發泡原料。

2.根據權利要求1所述的基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，其特征是：高密度層發泡原料設置為包含有按照重量百分比為：20-45%粉煤灰、10-30 %拋光渣、5-30 %長石、10-20%壓榨泥、1-5 %滑石、0.2-0.3%高密度層發泡劑，

或，高密度層發泡劑設置為包含有按照重量百分比為：55-69% SiO₂ 、10-20% Al₂O₃ 、2-7%CaO 、2-5%K₂O、3-4%Na₂O、1-7% Fe₂O₃、1-7%MgO 、0.3-0.8%TiO₂ 。

3.根據權利要求1所述的基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，其特征是：低密度層發泡原料設置為包含有按照重量百分比為：15-35%粉煤灰、5-35%廢玻璃粉、4-25 %拋光渣、1-15%長石、5-20 %壓榨泥、1-5 %滑石、0.2-0.8%低密度層發泡劑。

4.根據權利要求4所述的基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，其特征是：低密度層發泡劑設置為包含有按照重量百分比為：55-65%SiO₂ 、8-15% Al₂O₃ 、4-6%CaO、4-7%K₂O、5-8%Na₂O、1-5%Fe₂O₃ 、2-6%MgO、0.2-0.5%TiO₂。

5.根據權利要求4所述的基于雙發泡層的陶瓷板的制備原料，其特征是：低密度層發泡劑設置為碳化硅發泡劑。

6.一種基于雙發泡層的陶瓷板的制備方法，其特征是：其步驟是：由高密度層發泡原料和低密度層發泡原料實現了陶瓷板的孔徑和密度的臺階式分布。

7.根據權利要求6所述的基于雙發泡層的陶瓷板的制備方法，其特征是：其步驟是：一、按照重量百分比為：55-69% SiO₂ 、10-20% Al₂O₃ 、2-7%CaO 、2-5%K₂O、3-4%Na₂O、1-7%Fe₂O₃、1-7%MgO 、0.3-0.8%TiO₂ 進行混合制得高密度層發泡劑，按照重量百分比為：20-45%粉煤灰、10-30 %拋光渣、5-30 %長石、10-20 %壓榨泥、1-5 %滑石、0.2-0.3%高密度層發泡劑進行混合濕磨形成混合漿料，使混合漿料粒度為200-250目，把混合漿料通過噴霧造粒制得粒度為1-3mm的高密度層發泡原料顆粒，

二、按照重量百分比為：55-65%SiO₂ 、8-15% Al₂O₃ 、4-6%CaO、4-7%K₂O、5-8%Na₂O、1-5%Fe₂O₃ 、2-6%MgO、0.2-0.5%TiO₂進行混合制得低密度層發泡劑，按照重量百分比為：15-35%粉煤灰、5-35%廢玻璃粉、4-25 %拋光渣、1-15 %長石、5-20 %壓榨泥、1-5 %滑石、0.2-0.8%低密度層發泡劑進行混合濕磨形成混合漿料，使混合漿料粒度為200-250目，把混合漿料通過噴霧造粒制得粒度為1-3mm的低密度層發泡原料顆粒，

三、在陶瓷板棚板模具中，鋪設厚度為20-30mm的高密度層發泡原料顆粒層體，然后再鋪設厚度為20-50mm的低密度層發泡原料顆粒層體，在溫度為80℃-120℃的保溫室中進行30-60分鐘的進行發泡處理，在窯爐中進行燒結處理，保持窯爐的溫度為1100℃-1180℃，保溫時間60-120分鐘，然后逐漸降溫至100℃，制得陶瓷板成品。