[發(fā)明專利]一種全自動多功能玻璃加工機及加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110752730.7
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113320020A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧芳田
• 申請（專利權(quán)）人: 鄧芳田
• 主分類號: B28D1/00
• 分類號: B28D1/00;B28D1/14;B28D7/04;B28D7/00;C03B33/03;C03B33/027
• 代理公司: 廣州市華學知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 梁睦宇

本發(fā)明公開了一種全自動多功能玻璃加工機，包括機架、工作臺、導(dǎo)軌裝置、加工裝置和控制系統(tǒng)，所述工作臺安裝于機架內(nèi)；所述導(dǎo)軌裝置具有2組，此2組分別安裝于機架的上、下端；而位于工作臺正上方的導(dǎo)軌裝置安裝有輸入裝置和輸出裝置，其余導(dǎo)軌裝置均安裝有相應(yīng)的加工裝置；所述加工裝置包括鉆眼裝置、激光打眼裝置、去余邊裝置、劃割裝置、磨輪裝置、雕刻裝置、倒角裝置、刨平面裝置中的至少一個；導(dǎo)軌裝置和加工裝置均與控制系統(tǒng)連接。該裝置異于一般玻璃加工機，可實現(xiàn)節(jié)省大量空間，縮短加工玻璃生產(chǎn)流水線的效果，創(chuàng)新性地提出基于工序集成單次裝夾復(fù)合加工的緊湊工藝流程。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃加工相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種全自動多功能玻璃加工機及加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)今玻璃加工所需工序較多，而傳統(tǒng)的玻璃加工機中每臺機器只負責一道工序的加工，如磨邊機只負責磨邊，完成之后，如需進行拋光，必須轉(zhuǎn)移到拋光機，如需進行打眼，則再轉(zhuǎn)移至打眼機器……。如此加工玻璃需要多次轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移后需重新對玻璃進行定位，難度較高，影響精度要求；傳統(tǒng)玻璃加工機器種類多，帶有轉(zhuǎn)移裝置，占用大量空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動多功能玻璃加工機，以解決上述背景技術(shù)中提出的玻璃加工需要對玻璃進行多次轉(zhuǎn)移、多次重新定位、占用大量空間的問題。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種上述全自動多功能玻璃加工機的加工方法。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種全自動多功能玻璃加工機，包括機架、工作臺、導(dǎo)軌裝置、加工裝置和控制系統(tǒng)，所述工作臺安裝于機架內(nèi)；所述導(dǎo)軌裝置具有2組，此2組分別安裝于機架的上、下端；而位于工作臺正上方的導(dǎo)軌裝置安裝有輸入裝置和輸出裝置，其余導(dǎo)軌裝置均安裝有相應(yīng)的加工裝置；所述加工裝置包括鉆眼裝置、激光打眼裝置、去余邊裝置、劃割裝置、磨輪裝置、雕刻裝置、倒角裝置、刨平面裝置中的至少一個；所述導(dǎo)軌裝置和加工裝置均與控制系統(tǒng)連接。

進一步的技術(shù)方案是，在所述工作臺的四周設(shè)置有定位卡模裝置，所述定位卡模裝置包括橫氣缸、縱氣缸和定位桿，所述橫氣缸的缸體安裝于機架，所述縱氣缸的缸體固定于橫氣缸的伸縮桿，所述定位桿安裝于所述縱氣缸的伸縮桿。

進一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)軌裝置包括X軸向?qū)к?、Y軸向?qū)к?、Y軸向支架、Z軸向?qū)к?、Z軸向支架和導(dǎo)軌裝置電機，所述X軸向?qū)к壈惭b于所述機架，所述Y軸向?qū)к壨ㄟ^Y軸向支架安裝于X軸向?qū)к?，所述Z軸向?qū)к壨ㄟ^Z軸向支架安裝于Y軸向?qū)к?，所述加工裝置通過第一移動副安裝于所述Z軸向?qū)к?，所述?dǎo)軌裝置電機與所述導(dǎo)軌裝置連接。

進一步的技術(shù)方案是，所述鉆眼裝置包括上橫臂、下橫臂、上鉆頭、下鉆頭、第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、第二移動副、第二絲桿和第三絲桿，所述上橫臂和下橫臂分別通過相應(yīng)的第二移動副與Z軸向?qū)к夁B接，所述上鉆頭安裝于所述上橫臂，所述下鉆頭安裝于所述下橫臂，所述上鉆頭與所述第一電機連接，所述下鉆頭與所述第二電機連接，所述上橫臂連接有第二絲桿，此第二絲桿與所述第三電機連接，所述下橫臂連接有第三絲桿，此絲桿與所述第四電機連接。

進一步的技術(shù)方案是，所述激光打眼裝置包括激光頭、激光頭支架、第五電機、第三移動副和第四絲桿，所述激光頭支架通過第三移動副與Z軸向?qū)к夁B接，所述激光頭安裝于所述激光頭支架的下端，所述激光頭支架通過第四絲桿與第五電機連接。

進一步的技術(shù)方案是，所述去余邊裝置包括去余邊模架、去余邊模、第六電機、第四移動副和第五絲桿，所述去余邊模架通過第四移動副與Z軸向?qū)к夁B接，所述去余邊模安裝于所述去余邊模架的下端，所述去余邊模架通過第五絲桿與第六電機連接。

進一步的技術(shù)方案是，所述工作臺包括工作臺支架、吸盤、保護環(huán)和保護層，所述工作臺支架安裝于機架上，所述吸盤位于所述工作臺支架中部，所述保護環(huán)安裝于所述工作臺支架上端，所述保護層貼合于所述保護環(huán)上表面。