[發(fā)明專利]一種瀝水磚及其生產(chǎn)方法和用于生產(chǎn)該瀝水磚的炭化設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110752105.2
• 申請(qǐng)日: 2021-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113338099A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈逍江;姚峰;董磊;張慧杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江億可利環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): E01C5/04
• 分類號(hào): E01C5/04;E01C5/06;E01C11/22;E01C11/24;C04B33/132;C04B33/13;C04B38/02;C10B53/00;C10B47/06;C10B57/00;C02F11/10
• 代理公司: 嘉興華申知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33454
• 代理人: 徐桂紅

1.一種瀝水磚(100)，其特征在于，包括底磚(120)、面磚(110)和兩個(gè)長(zhǎng)條形海綿(130)，所述底磚(120)為正方形，所述面磚(110)底面設(shè)有階梯型凹槽，包括第一階梯凹槽(111)和第二階梯凹槽(112)，所述第一階梯凹槽(111)接近所述面磚(110)的底面，所述第二階梯凹槽(112)在所述第一階梯凹槽(111)和所述面磚(110)的頂面之間，所述第一階梯凹槽(111)的直徑大于所述第二階梯凹槽(112)的直徑，所述面磚(110)蓋合在所述底磚(120)上，所述底磚(120)的邊長(zhǎng)等于所述第二階梯凹槽(112)的直徑，使得所述第一階梯凹槽(111)左側(cè)面與所述底磚(120)的左側(cè)面、所述第一階梯凹槽(111)右側(cè)面與所述底磚(120)的右側(cè)面均有間隙(121)，兩個(gè)所述海綿(130)分別插入兩個(gè)間隙(121)中，所述底磚(120)和所述面磚(110)由如下重量比的原料組成：

污泥炭化渣粉，80％；

煤矸石粉和泥土粉的總量，5％；

玻璃微粉，10％；

化學(xué)發(fā)泡劑粉，1％。

2.一種如權(quán)利要求1所述的瀝水磚(100)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

①.將污泥放置在污泥料倉(cāng)中，通過(guò)上料輸送機(jī)將污泥輸送到干化機(jī)中，對(duì)污泥進(jìn)行干化；

②.將干化后的污泥輸送到炭化設(shè)備(200)內(nèi)進(jìn)行炭化，得到污泥炭化渣；

③.將污泥炭化渣輸送到立磨機(jī)進(jìn)行磨粉，得到初級(jí)污泥炭化渣粉；

④.將初級(jí)污泥炭化渣粉在自動(dòng)篩粉機(jī)中進(jìn)行篩分，最終篩選得到的污泥炭化渣粉為200目數(shù)，大于200目數(shù)的污泥炭化渣粉再送回到自動(dòng)立磨機(jī)中進(jìn)行研磨；

⑤.將煤矸石放入立磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到初級(jí)煤矸石粉，然后再用自動(dòng)篩粉機(jī)進(jìn)行篩分，最終篩選得到的煤矸石粉為200目數(shù)，大于200目數(shù)的煤矸石粉再送回到立磨機(jī)中進(jìn)行研磨；

⑥.將泥土放入立磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到初級(jí)泥土粉，然后再用自動(dòng)篩粉機(jī)進(jìn)行篩分，最終篩選得到的泥土粉為200目數(shù)，大于200目數(shù)的泥土粉再送回到立磨機(jī)中進(jìn)行研磨；

⑦.將污泥炭化渣粉、煤矸石粉、泥土粉、玻璃微粉和化學(xué)發(fā)泡劑粉按照權(quán)利要求1中所說(shuō)的比例分別稱重好，然后將所有原料一起放入粉料混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，得到混合原料；

⑧.將步驟⑦得到的混合原料裝入給第一給料斗中，若干面磚模具在第一輸送機(jī)上輸送，第一給料斗分別對(duì)每個(gè)面磚模具定量給料，第一輸送機(jī)將裝好料的面磚模具輸送到第一隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制；

⑨.將步驟⑦得到的混合原料裝入給第二給料斗中，若干底磚模具在第二輸送機(jī)上輸送，第二給料斗分別對(duì)每個(gè)底磚模具定量給料，第二輸送機(jī)將裝好料的底磚模具輸送到第二隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制；

其中，步驟⑧和步驟⑨不分前后順序，步驟⑨也可以在步驟⑧之前進(jìn)行，步驟⑧和步驟⑨也可以同時(shí)進(jìn)行；

⑩.將步驟⑧和步驟⑨燒制好的磚坯進(jìn)行冷卻，接著進(jìn)行脫模，分別得到面磚(110)和底磚(120)。

3.一種炭化設(shè)備(200)，其特征在于，包括保溫殼(210)、若干炭化管(220)和若干螺桿(230)，所述保溫殼(210)為長(zhǎng)方體，若干所述炭化管(220)水平間隔設(shè)置在所述保溫殼(210)內(nèi)，且所述炭化管(220)的兩端均伸出所述保溫殼(210)，每個(gè)所述炭化管(220)內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)螺桿(230)，所述保溫殼(210)的底部固定在隧道窯(300)上，所述隧道窯(300)頂部固定兩個(gè)支撐板(240)，所述螺桿(230)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐板(240)內(nèi)，其中一個(gè)所述支撐板(240)上固定三個(gè)驅(qū)動(dòng)組件(250)，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件(250)對(duì)應(yīng)連接一個(gè)所述螺桿(230)，所述驅(qū)動(dòng)組件(250)包括一個(gè)減速機(jī)(252)和電機(jī)(251)，所述減速機(jī)(252)固定在所述支撐板(240)上，所述減速機(jī)(252)的輸出軸穿過(guò)所述支撐板(240)與所述螺桿(230)連接，所述炭化管(220)上設(shè)有熱解氣出口(221)，且所述熱解氣出口(221)所在的位置處于所述保溫殼(210)所覆蓋的范圍內(nèi)，所述保溫殼(210)底部設(shè)有若干出氣管(270)，所述出氣管(270)底端與所述隧道窯(300)的頂部連通。