[發明專利]一種復合鋼塑板及其制造方法

在審

• 申請號: 202110745150.5
• 申請日: 2021-07-01
• 公開（公告）號: CN113561583A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 賀松炎;張權;吳金亮;魯振平;游輝勇;陳羅鳳;郝建廣;全洪杰
• 申請（專利權）人: 東莞市豪順精密科技有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B3/04;B32B3/24;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/04
• 代理公司: 深圳市道勤知酷知識產權代理事務所(普通合伙) 44439
• 代理人: 何兵;呂詩

1.一種復合鋼塑板，其包括壓合在一起的內側金屬板（10）、塑料芯層（20）和外側金屬板（30），其特征在于，所述內側金屬板（10）的長度和寬度分別與塑料芯層（20）的長度和寬度相同，所述外側金屬板（30）的長度和寬度分別大于所述內側金屬板（10）和塑料芯層（20）的長度和寬度；所述內側金屬板（10）設有至少一個內側開孔（11），所述塑料芯層（20）設有與所述內側開孔（11）對應的塑料開孔（21），所述內側開孔（11）和塑料開孔（21）上下對應設置。

2.根據權利要求1所述的復合鋼塑板，其特征在于，所述內側開孔（11）的尺寸不大于與所述塑料開孔（21）的尺寸。

3.根據權利要求1所述的覆合復合鋼塑板，其特征在于，所述內側開孔（11）和塑料開孔（21）分別位于所述內側金屬板（10）的中心線和塑料芯層（20）的中心線上。

4.根據權利要求1所述的復合鋼塑板，其特征在于，所述內側開孔（11）和塑料開孔（21）均設有至少兩個，兩個內側開孔（11）和兩個塑料開孔（21）分別對應設置。

5.根據權利要求1所述的復合鋼塑板，其特征在于，所述內側開孔（11）和塑料開孔（21）設有三個，其中兩個內側開孔（11）和兩個塑料開孔（21）分別以所述內側金屬板（10）的中心線和塑料芯層（20）的中心線對稱設置或位于中心線上，另外一個內側開孔（11）和另外一個塑料開孔（21）分別位于內側金屬板（10）的中心線上和塑料芯層（20）的中心線對稱設置上。

6.根據權利要求1所述的復合鋼塑板，其特征在于，所述內側開孔（11）和塑料開孔（21）設有多個，所述多個內側開孔（11）和多個塑料開孔（21）分別以所述內側金屬板（10）的中心線和塑料芯層（20）的中心線對稱設置或位于中心線上。

7.一種復合鋼塑板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：準備一定厚度耐指紋金屬板作為內側金屬板（10），在內側金屬板（10）上裁切至少一個內側開孔（11）；同時準備與內側金屬板（10）相同尺寸的塑料芯層（20），在塑料芯層（20）上裁切與內側開孔（11）對應的塑料開孔（21），內側開孔（11）的尺寸不大于與塑料開孔（21）的尺寸；

S2：準備外側金屬板（30），外側金屬板（30）的尺寸均大于內側金屬板（10）和塑料芯層（20）的尺寸；

S3：首先將外側金屬板（30）放置在壓合機上，然后在外側金屬板（30）上放置與塑料芯層（20）的尺寸相同的第一張高分子膜，接著把塑料芯層（20）放置在第一張高分子膜上，然后在塑料芯層（20）上放置第二張高分子膜，最后把內側金屬板（10）放置在第二張高分子膜上；

S4：固定塑料芯層（20）的位置；

S5：壓合內側金屬板（10）、塑料芯層（20）和外側金屬板（30）；

S6：得到復合鋼塑板。

8.根據權利要求7所述的復合鋼塑板的制造方法，其特征在于，步驟S1中，內側開孔（11）的尺寸不大于與塑料開孔（21）的尺寸。

9.根據權利要求7所述的復合鋼塑板的制造方法，其特征在于，步驟S1和S2中，內側金屬板（10）、塑料芯層（20）和外側金屬板（30）清洗干凈。

10.根據權利要求7所述的復合鋼塑板的制造方法，其特征在于，外側金屬板（30）的厚度為0.3-0.5mm；內側金屬板（10）的厚度為0.3-0.5mm；復合鋼塑板的總厚度為1.2-5.0mm。