[發(fā)明專利]一種復(fù)合鋼塑板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110745150.5
• 申請(qǐng)日: 2021-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN113561583A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀松炎;張權(quán);吳金亮;魯振平;游輝勇;陳羅鳳;郝建廣;全洪杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市豪順精密科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/08
• 分類號(hào): B32B15/08;B32B3/04;B32B3/24;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/04
• 代理公司: 深圳市道勤知酷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44439
• 代理人: 何兵;呂詩(shī)

本發(fā)明提供一種復(fù)合鋼塑板及其制造方法，復(fù)合鋼塑板包括壓合在一起的內(nèi)側(cè)金屬板、塑料芯層和外側(cè)金屬板，所述內(nèi)側(cè)金屬板的長(zhǎng)度和寬度分別與塑料芯層的長(zhǎng)度和寬度相同，所述外側(cè)金屬板的長(zhǎng)度和寬度分別大于所述內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層的長(zhǎng)度和寬度；所述內(nèi)側(cè)金屬板設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)側(cè)開孔，所述塑料芯層設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)開孔對(duì)應(yīng)的塑料開孔，所述內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明在內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層上分別開設(shè)內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔，使得減輕了內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層的重量，尤其是局部去除了塑料芯層的材料，這樣就可以達(dá)到既保證其強(qiáng)度也可以保留金屬材料的塑性功能，同步拓寬了復(fù)合板塑性加工區(qū)域的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼塑板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合鋼塑板及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋼塑板由兩層薄鐵板和位于兩層薄鐵板之間的一層塑膠夾層、并通過(guò)相互粘貼壓合而成，然后通過(guò)分條裁切成規(guī)格大小的鋼塑板，這樣形成的鋼塑板具備輕量化和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，符合電視背板的超薄需求，在電視背板上得到了大量的應(yīng)用。

圖1所示為現(xiàn)有鋼塑板的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括厚度為0.3-0.5mm的的金屬板作為面板01、厚度為0.3-0.5mm厚度的金屬板(背面涂防護(hù)涂層)作為底板03以及位于面板01和底板03之間的塑料芯層02，面板01、塑料芯層02和底板03進(jìn)行壓合形成鋼塑板。鋼塑板的強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，用作背板的加工工藝少，所以備受電視行業(yè)喜愛(ài)。

由于塑料芯層02是脆性的塑料材料，降低了金屬材料的可塑性成型和應(yīng)用功能，無(wú)法做一些塑性成形的結(jié)構(gòu)，像凸包、抽芽、翻邊成型、鉚接螺柱、折彎等，只能用于一般的沖孔和切斷加工，使用范圍受限制。

故有必要設(shè)計(jì)一種新型的鋼塑板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種保證強(qiáng)度也可以保留金屬材料的塑性功能和增加金屬材料的可塑性成型和應(yīng)用功能的復(fù)合鋼塑板及其制造方法。

本發(fā)明提供一種復(fù)合鋼塑板，其壓合在一起的內(nèi)側(cè)金屬板、塑料芯層和外側(cè)金屬板，所述內(nèi)側(cè)金屬板的長(zhǎng)度和寬度分別與塑料芯層的長(zhǎng)度和寬度相同，所述外側(cè)金屬板的長(zhǎng)度和寬度分別大于所述內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層的長(zhǎng)度和寬度；所述內(nèi)側(cè)金屬板設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)側(cè)開孔，所述塑料芯層設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)開孔對(duì)應(yīng)的塑料開孔，所述內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)開孔的尺寸不大于與所述塑料開孔的尺寸。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔分別位于所述內(nèi)側(cè)金屬板的中心線和塑料芯層的中心線上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔均設(shè)有至少兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)側(cè)開孔和兩個(gè)塑料開孔分別以內(nèi)側(cè)金屬板的中心線和塑料芯層的中心線對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔設(shè)有三個(gè)，其中兩個(gè)內(nèi)側(cè)開孔和兩個(gè)塑料開孔分別以所述內(nèi)側(cè)金屬板的中心線和塑料芯層的中心線對(duì)稱設(shè)置或位于中心線上，另外一個(gè)內(nèi)側(cè)開孔和另外一個(gè)塑料開孔分別位于內(nèi)側(cè)金屬板的中心線上和塑料芯層的中心線對(duì)稱設(shè)置上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔設(shè)有多個(gè)，所述多個(gè)內(nèi)側(cè)開孔和多個(gè)塑料開孔分別以所述內(nèi)側(cè)金屬板的中心線和塑料芯層的中心線對(duì)稱設(shè)置或位于中心線上。

本發(fā)明還提供一種復(fù)合鋼塑板的制造方法，包括如下步驟：

S1：準(zhǔn)備一定厚度耐指紋金屬板作為內(nèi)側(cè)金屬板，在內(nèi)側(cè)金屬板上裁切至少一個(gè)內(nèi)側(cè)開孔；同時(shí)準(zhǔn)備與內(nèi)側(cè)金屬板相同尺寸的塑料芯層，在塑料芯層上裁切與內(nèi)側(cè)開孔對(duì)應(yīng)的塑料開孔，內(nèi)側(cè)開孔的尺寸不大于與塑料開孔的尺寸；

S2：準(zhǔn)備外側(cè)金屬板，外側(cè)金屬板的尺寸均大于內(nèi)側(cè)金屬板(和塑料芯層的尺寸；

S3：首先將外側(cè)金屬板放置在壓合機(jī)上，然后在外側(cè)金屬板上放置與塑料芯層的尺寸相同的第一張高分子膜，接著把塑料芯層放置在第一張高分子膜上，然后在塑料芯層上放置第二張高分子膜，最后把內(nèi)側(cè)金屬板放置在第二張高分子膜上；