[發(fā)明專(zhuān)利]一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110740487.7 | 申請(qǐng)日： | 2021-06-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113664436A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 高思;祝圻封;朱文學(xué);王浩;楊瑞峰;王吉坤 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B23K37/04 | 分類(lèi)號(hào)： | B23K37/04;B63B73/20;B63B73/43 |
| 代理公司： | 上海智力專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31105 | 代理人： | 孫金金;周濤 |
| 地址： | 200129 上*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 lng 貨艙 低位 焊接 變形 方法 | ||
1.一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、制作防變形工裝，所述防變形工裝包括擋板及底板，所述底板為T(mén)字型，所述擋板兩兩為一組焊接于所述底板上，所述擋板與所述底板垂直，所述擋板設(shè)置為三組，所述擋板分別安裝于所述底板的三條長(zhǎng)度邊上并與所述長(zhǎng)度邊平行，每組擋板之間的間隙略大于低位肘板的厚度；
步驟二、將低位肘板放置船體上，將所述防變形工裝卡合于低位肘板的定位，低位肘板分別位于每組擋板的間隙內(nèi)；
步驟三、焊接低位肘板與船體，先打底焊，打底焊先進(jìn)行包角焊再進(jìn)行平直焊，蓋面焊先進(jìn)行平直焊再進(jìn)行包角焊；
步驟四、待低位肘板焊接位置冷卻后，取下防變形工裝，進(jìn)行下一組低位肘板焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，所述步驟一中，低位肘板的厚度為16毫米，每組的擋板之間的間隙為18毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，所述低位肘板的頂端與焊縫之間的距離為120毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，所述步驟三中，打底焊與蓋面焊的接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度大于10毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，所述步驟三中，打底焊在進(jìn)行包角焊時(shí)，包角長(zhǎng)度大于10毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，所述步驟三中，焊縫位于液貨艙A面的位置焊喉為6.5毫米，焊縫位于液貨艙C面的位置焊喉為7毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的一種LNG船液貨艙低位肘板焊接防變形方法，其特征在于，所述步驟二中，焊接A面低位肘板時(shí)，用大力鉗固定將防變形工裝固定于低位肘板上，當(dāng)焊接C面低位肘板時(shí)，將防變形工裝放置于低位肘板上。
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