[發(fā)明專利]一種用于檢測茶葉品質(zhì)的電子鼻及其控制方法和管理系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110727316.0 | 申請日: | 2021-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN113447624B | 公開(公告)日: | 2022-06-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 錢君輝;張愛玲;田逢春;杜胤征;劉然;盧夢晨;倪曌桁 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號: | G01N33/02 | 分類號: | G01N33/02 |
| 代理公司: | 重慶敏創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50253 | 代理人: | 陳千 |
| 地址: | 400044 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 檢測 茶葉 品質(zhì) 電子 及其 控制 方法 管理 系統(tǒng) | ||
1.一種用于檢測茶葉品質(zhì)的電子鼻,其特征在于,包括機(jī)箱(1)以及設(shè)置在所述機(jī)箱(1)內(nèi)的氣體通路;所述氣體通路包括氣體進(jìn)樣口(2)、過濾器(3)、第一三通電磁閥(T1)、第二三通電磁閥(T2)、第三三通電磁閥(T3),以及順序連通的金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)、質(zhì)量流量控制器(MFC)、氣泵(6)和出氣口(7);所述氣體進(jìn)樣口(2)包括背景空氣入口(G1)、載氣入口(G2)、加工前進(jìn)樣口(G3)、加工后進(jìn)樣口(G4);所述氣體進(jìn)樣口(2)和所述出氣口(7)嵌設(shè)在所述機(jī)箱(1)的側(cè)壁上;所述金屬氧化物氣室(4)中設(shè)有用于檢測茶葉第一揮發(fā)性氣味組合的第一傳感器陣列,所述電化學(xué)氣室(5)設(shè)有用于檢測茶葉第二揮發(fā)性氣味組合的第二傳感器陣列;所述第一傳感器陣列包括多種金屬氧化物類的茶葉氣味傳感器,具體包括TGS822、TGS2600、TGS2602、TGS8669、WSP2110、MQ-3B、MQ138、MP801、MP901、MS1100、2M012;所述第二傳感器陣列包括多種非金屬氧化物類的茶葉氣味傳感器,具體包括GM-502B、ME2-CH2O、ME3-C2H6S、4ETO-10、AO-M-C2H8O2;
所述加工前進(jìn)樣口(G3)和所述加工后進(jìn)樣口(G4)分別連接所述第三三通電磁閥(T3)的第一進(jìn)氣端和第二進(jìn)氣端,所述背景空氣入口(G1)通過所述過濾器(3)和所述載氣入口(G2)分別連接所述第二三通電磁閥(T2)的第一進(jìn)氣端和第二進(jìn)氣端,所述第二三通電磁閥(T2)的出氣端和所述第三三通電磁閥(T3)的出氣端分別連接所述第一三通電磁閥(T1)的第一進(jìn)氣端和第二進(jìn)氣端,所述第一三通電磁閥(T1)的出氣端連接所述金屬氧化物氣室(4)的進(jìn)氣端;
電子鼻還包括設(shè)置在所述機(jī)箱(1)內(nèi)的控制通路;所述控制通路包括IO控制板(8)、溫濕度氣壓傳感器讀出電路(9)和信號調(diào)理板(10),所述控制通路還包括嵌設(shè)在所述機(jī)箱(1)側(cè)壁上的上位機(jī)(11),所述控制通路還包括固定于所述金屬氧化物氣室(4)底部的加熱片(13),所述加熱片(13)連接所述IO控制板(8);所述金屬氧化物氣室(4)及所述電化學(xué)氣室(5)中還設(shè)有溫濕度氣壓傳感器;
所述IO控制板(8)連接所述第一三通電磁閥(T1)、所述第二三通電磁閥(T2)、所述第三三通電磁閥(T3)、質(zhì)量流量控制器(MFC)和所述氣泵(6)并控制其工作;
所述溫濕度氣壓傳感器讀出電路(9)連接所述溫濕度氣壓傳感器,用于讀取相應(yīng)的溫度傳感數(shù)據(jù)、濕度傳感數(shù)據(jù)和氣壓傳感數(shù)據(jù);
所述信號調(diào)理板(10)連接所述第一傳感器陣列和所述第二傳感器陣列,用于讀取相應(yīng)的茶葉氣味傳感數(shù)據(jù);
電子鼻的控制過程具體包括步驟:
S1.基線數(shù)據(jù)采集:按需求通過所述上位機(jī)(11)設(shè)定質(zhì)量流量控制器(MFC)的流量值,并控制所述第一三通電磁閥(T1)、第二三通電磁閥(T2)、第三三通電磁閥(T3)及所述氣泵(6),使得僅有背景空氣從所述背景空氣入口(G1)進(jìn)入,依次流經(jīng)所述第二三通電磁閥(T2)、所述第一三通電磁閥(T1)、所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)、所述質(zhì)量流量控制器(MFC)和所述氣泵(6),從所述出氣口(7)排出,對所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)進(jìn)行基線數(shù)據(jù)采集;
S2.加工前樣本數(shù)據(jù)采集:通過所述上位機(jī)(11)按需求設(shè)定質(zhì)量流量控制器(MFC)的流量值,并控制所述第一三通電磁閥(T1)、第二三通電磁閥(T2)、第三三通電磁閥(T3)及所述氣泵(6),使得僅有加工前氣體樣本從所述加工前進(jìn)樣口(G3)進(jìn)入,依次流經(jīng)所述第三三通電磁閥(T3)、所述第一三通電磁閥(T1)、所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)、所述質(zhì)量流量控制器(MFC)和所述氣泵(6),從所述出氣口(7)排出,對所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)進(jìn)行加工前樣本數(shù)據(jù)采集;
S3.第一次清洗:按需求通過所述上位機(jī)(11)設(shè)定質(zhì)量流量控制器(MFC)的流量值,并控制所述第一三通電磁閥(T1)、第二三通電磁閥(T2)、第三三通電磁閥(T3)及所述氣泵(6),使得僅有背景空氣從所述背景空氣入口(G1)進(jìn)入,依次流經(jīng)所述第二三通電磁閥(T2)、所述第一三通電磁閥(T1)、所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)、所述質(zhì)量流量控制器(MFC)和所述氣泵(6),從所述出氣口(7)排出;
S4.加工后樣本數(shù)據(jù)采集:按需求設(shè)定質(zhì)量流量控制器(MFC)的流量值,并控制所述第一三通電磁閥(T1)、第二三通電磁閥(T2)、第三三通電磁閥(T3)及所述氣泵(6),使得僅有加工后氣體樣本從所述加工后進(jìn)樣口(G4)進(jìn)入,依次流經(jīng)所述第三三通電磁閥(T3)、所述第一三通電磁閥(T1)、所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)、所述質(zhì)量流量控制器(MFC)和所述氣泵(6),從所述出氣口(7)排出,對所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)進(jìn)行加工后樣本數(shù)據(jù)采集;
S5.第二次清洗:按需求通過所述上位機(jī)(11)設(shè)定質(zhì)量流量控制器(MFC)的流量值,并控制所述第一三通電磁閥(T1)、第二三通電磁閥(T2)、第三三通電磁閥(T3)及所述氣泵(6),使得僅有背景空氣從所述背景空氣入口(G1)進(jìn)入,依次流經(jīng)所述第二三通電磁閥(T2)、所述第一三通電磁閥(T1)、所述金屬氧化物氣室(4)、電化學(xué)氣室(5)、所述質(zhì)量流量控制器(MFC)和所述氣泵(6),從所述出氣口(7)排出;
在所述步驟S1、S2、S4中,還包括:通過所述加熱片(13)對所述金屬氧化物氣室(4)加熱,使其溫度達(dá)到70℃。
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