[發(fā)明專利]一種小風量汽車噴漆和車用塑料改性廢氣處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110723542.1 | 申請日： | 2021-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN113521943B | 公開（公告）日： | 2022-12-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃紹榮;羅署 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波明訊實業(yè)有限公司;余姚市環(huán)境保護監(jiān)測站 |
| 主分類號： | B01D50/00 | 分類號： | B01D50/00;B01D53/14;B01D53/02 |
| 代理公司： | 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239 | 代理人： | 桂舒寧 |
| 地址： | 315400 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 風量 汽車 噴漆 塑料 改性 廢氣 處理 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種小風量汽車噴漆和車用塑料改性廢氣處理工藝，包括以下步驟：步驟S001，收集廢氣；步驟S002，冷凝除塵；步驟S003，洗滌除霧；廢氣冷凝除塵后進入到洗滌除霧單元內(nèi)，通過可循環(huán)的高沸溶劑吸收廢氣中的VOCs；步驟S004，油煙凈化；廢氣洗滌除霧后進入到油煙凈化單元內(nèi)，將廢氣中的油珠與煙霧捕集下來流入油煙凈化單元下部的集油盤內(nèi)；步驟S005，活性炭吸附；廢氣除油后進入到活性炭吸附單元內(nèi)，吸附達標后排放；本發(fā)明提供的一種小風量汽車噴漆和車用塑料改性廢氣處理工藝，可以處理汽車噴漆廢氣，也可以推廣到其他行業(yè)如造粒機的有機廢氣治理，其工藝操作簡單，工藝組合靈活，運行穩(wěn)定，安全可靠。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種小風量汽車噴漆和車用塑料改性廢氣處理工藝。
背景技術(shù)
揮發(fā)性有機物(VOCs)是形成細顆粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前體物，進而引發(fā)灰霾、光化學煙霧等大氣環(huán)境問題。汽車4S店或修理店常有噴漆作業(yè)，作業(yè)分為噴漆和烤干兩步，目前噴漆房常用大風量抽吸噴漆廢氣，噴漆廢氣風量為15000m3/h，VOC濃度在100-300mg/m3，含有較多漆霧顆粒；噴漆后房內(nèi)電加熱板啟動加熱，廢氣自然逸出，烘干廢氣風量500m3/h，VOC濃度5000mg/m3，基本無塵。
目前汽車修理行業(yè)噴漆廢氣處理主要有以下兩種工藝：（1）水洗+活性炭吸附法，廢氣先經(jīng)洗滌塔水洗噴淋除去大多數(shù)漆霧顆粒物，然后進入吸附床用活性炭吸附后排放，定期更換洗水和吸附飽和的活性炭去危廢處置；此裝置運行初期效果很好，由于活性炭吸水會很快飽和，綜合處理效果不佳，而頻繁更換活性炭成本驚人，企業(yè)常有偷排現(xiàn)象；（2）干式過濾+活性炭吸附+熱風脫附，廢氣先用過無紡布、油麻等過濾組袋過濾掉漆霧，然后用活性炭吸附后排放。定期將活性炭用熱風再生脫附得到高濃的脫附氣去催化燃燒，燃燒熱量用于加熱新熱風去吸附床脫附用。定期更換過濾組袋去危廢處理。該工藝效果好，運行穩(wěn)定，具有很強的可操作性，逐漸成為汽車噴漆廢氣治理的主流工藝。
但是干式過濾+活性炭吸附+熱風脫附工藝有以下缺點：（1）投資較大，1套廢氣風量15000m3/h的一體化裝置至少要40萬元；（2）如果遇到含有酮類的油漆，活性炭吸附床在再生脫附時有自燃可能，而改用疏水性分子篩吸附，投資價格要再增加1倍；（3）畢竟汽車修理噴漆的VOC總量很小，一般要1個星期才再生1次吸附床，長時間間歇使用催化脫附系統(tǒng)，催化系統(tǒng)設(shè)備和自控系統(tǒng)易失效，而若頻繁脫附操作則會因為再生脫附氣濃度低燃燒熱量不足以加熱脫附熱風，導致能耗很大。（4）由于使用大風量收集噴漆廢氣，廢氣濃度偏低，雖然仍可以達標排放，但汽車修理行業(yè)一般處于城市市區(qū)內(nèi)，局部環(huán)境容量總量有限，這也是上海市大幅提高汽車修理行業(yè)噴漆廢氣排放標準的根本原因。對噴漆廢氣減風增濃勢在必行！因此，發(fā)明一種小風量高濃度汽車噴漆廢氣治理工藝十分必要。
發(fā)明內(nèi)容
（一）要解決的技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種小風量汽車噴漆和車用塑料改性廢氣處理工藝，以克服現(xiàn)有大風量汽車噴漆廢氣處理工藝的缺陷。
（二）技術(shù)方案。
為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種小風量汽車噴漆和車用塑料改性廢氣處理工藝，包括以下步驟。
步驟S001，收集廢氣；通過活動集氣罩或竹節(jié)臂收集廢氣，將廢氣風量減少濃度提高后通入至廢氣處理系統(tǒng)中；其中，當所述廢氣風量為1000~3000m3/h，濃度為200~1000mg/m3后導入至所述廢氣處理系統(tǒng)中。
步驟S002，冷凝除塵；廢氣進入到所述廢氣處理系統(tǒng)中的冷凝除塵單元內(nèi)，冷卻到室溫的同時分離出漆霧粉塵和高沸物。
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