[發(fā)明專利]板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110723165.1
• 申請日: 2021-06-28
• 公開（公告）號: CN114682605A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 米村將直;野地勝己;向井大輔;加古博;甲斐啟一郎
• 申請（專利權）人: 三菱重工業(yè)株式會社
• 主分類號: B09B3/30
• 分類號: B09B3/30;B09B101/95
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 海坤

1.一種板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其是從在網眼狀的金屬基材的網眼間以及表面均勻地擔載有具有催化活性的催化劑固態(tài)物而成的板狀催化劑元件將所述金屬基材與所述催化劑固態(tài)物分離的方法，其特征在于，

使所述板狀催化劑元件通過具有多段成對的齒輪輥的輥部、并在該齒輪輥的各段處塑性變形，

之后，使所述催化劑固態(tài)物從所述金屬基材脫離。

2.根據權利要求1所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

所述輥部在齒輪輥的各段處使所述板狀催化劑元件的不同位置塑性變形。

3.根據權利要求2所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

對于所述輥部而言，齒輪輥的形狀與其他段的齒輪輥不同。

4.根據權利要求3所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

對于所述輥部而言，齒輪輥的齒高、齒厚、齒距、齒數、齒的外形形狀、齒輪的種類中的至少一方與其他段的齒輪輥不同。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

在所述輥部的前段配置有一對壓輥，在利用所述壓輥的壓力使所述板狀催化劑元件壓縮變形之后，

利用所述輥部進行處理。

6.根據權利要求5所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

所述板狀催化劑元件的板厚方向的凸部沿一方向延伸，

所述板狀催化劑元件將所述凸部延伸的方向作為插入方向而插入所述一對壓輥。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

在所述輥部處的分離工序之后，

利用噴射水洗將在所述金屬基材的表面殘留的所述催化劑固態(tài)物去除。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

利用鼓風將在所述金屬基材的表面殘留的所述催化劑固態(tài)物或者水分去除。

9.根據權利要求1至8中任一項所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

預先重疊多張通過所述輥部的所述板狀催化劑元件，

使該多張所述板狀催化劑元件通過所述輥部。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

在通過所述輥部之前或者通過所述輥部時，

對所述板狀催化劑元件進行酸處理。

11.根據權利要求1至10中任一項所述的板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物的分離方法，其特征在于，

使去除所述催化劑固態(tài)物后的所述金屬基材層疊，并通過按壓處理來減少體積。

12.一種將板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物分離的分離裝置，其是從在網眼狀的金屬基材的網眼間以及表面均勻地擔載有具有催化活性的催化劑固態(tài)物而成的板狀催化劑元件將所述金屬基材與所述催化劑固態(tài)物分離的分離裝置，其特征在于，

所述分離裝置具有：

輥部，其具有多段成對的齒輪輥，并在齒輪輥的各段處進行變形形狀不同的塑性變形；以及

催化劑脫離部，其在塑性變形后使所述催化劑固態(tài)物脫離。

13.根據權利要求12所述的將板狀催化劑元件的金屬基材與催化劑固態(tài)物分離的分離裝置，其特征在于，

對于所述輥部而言，齒輪輥的形狀與其他段的齒輪輥不同。