[發明專利]一種自動化電容外殼生產系統

有效

• 申請號: 202110722808.0
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113593935B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 陳宏春;張長權;劉朝輝;黎家鮮;胡云真
• 申請（專利權）人: 湖南灝森新材料科技有限責任公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G13/02;H01G13/04
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所(普通合伙) 43106
• 代理人: 朱成實

本發明提供一種自動化電容外殼生產系統，它包括有以下步驟：首先將鋁卷懸吊于放卷架上；再從鋁卷上將鋁帶端部拉出，向下浸入油箱后拉出浸好油的鋁帶，濾去多余的油后送入牽引器；牽引器將鋁帶送入沖床，通過沖床沖壓形成鋁圓片；將沖壓好的鋁圓片通過集料帶導至振料盤內；振料盤振動通過排列單元將鋁圓片依次單向排列至排料板上；最后排料板將排好的鋁圓片依次送入成形機，擠壓形成電容外殼，即成。采用本方案后的結構合理、使用效果好、可以有效將排料過程中反面以及多排料剔除。

技術領域

本發明涉及鋁圓片技術領域，尤其是指一種自動化電容外殼生產系統。

背景技術

鋁圓片廣泛應用于電子、日化、醫藥、文教和汽車配件。電器、保溫、機械制造、汽車、航天、軍工、模具、建筑、印刷等行業。如廚具用品如不粘鍋，壓力鍋等以及五金用品如燈罩，熱水器外殼，拉伸罐體等，是用量最大的鋁合金板帶材深加工產品之一。

隨著技術的創新發展日新月異，高端鋁圓片需求缺口很大。用于現代全自動化高速氣霧罐生產線，已達到200次/分的生產率連續穩定生產，對鋁圓片的質量要求是零缺陷、高標準。

傳統鋁圓片在生產時，先將鋁帶沖壓成鋁圓片，然后進行儲存中轉，儲存中轉后再進行沖壓，這種方式各種設備不連續，造成較大的空間浪費，同時效率低下，無法形成連續的生產線，智能化程度較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、使用效果好、占用地方小的自動化電容外殼生產系統。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種自動化電容外殼生產系統，它包括有以下步驟：

1）、將鋁卷懸吊于放卷架上；

2）、從鋁卷上將鋁帶端部拉出，向下浸入油箱；

3）、從油箱內拉出浸好油的鋁帶，濾去多余的油后送入牽引器；

4）、牽引器將鋁帶送入沖床，通過沖床沖壓形成鋁圓片；

5）、沖壓好的鋁圓片通過集料帶導至振料盤內；

6）、振料盤振動通過排列單元將鋁圓片依次單向排列至排料板上；

7）、排料板將排好的鋁圓片依次送入成形機，擠壓形成電容外殼，即成。

所述的牽引器包括有安裝在機臺上的限位導軌，限位導軌上活動安裝有導向滑座，導向滑座頂部安裝有數量大于或等于2條的限位條，相鄰限位條之間形成鋁帶導向區，導向滑座輸出端兩側豎直固定有固定支桿，兩條固定支桿上部之間安裝有送料導軸，送料導軸上套裝有導向軸套，導向軸套頂部安裝有卡板支桿，卡板支桿上安裝有送料卡板，送料卡板底部向下延伸至鋁帶導向區內，導向滑座輸出方向的機臺上固定有彈簧拉板，導向滑座輸入方向兩側側壁下部固定有彈簧銷，彈簧銷與彈簧拉板之間連接有拉簧；導向滑座輸出方向一側的機臺上安裝有動力電機，動力電機的傳動軸上安裝有動力凸輪，動力凸輪輪緣與導向滑座接觸。

所述的卡板支桿俯視呈U形，送料卡板沿豎直方向安裝在卡板支桿的U形槽內，卡板支桿的兩側側臂端部連接有抵觸彈簧；抵觸彈簧頂部與卡板支桿底部抵觸，抵觸彈簧底部與機臺表面抵觸。

所述的排列單元包括有送料板，送料板與振料器上的提升板，輸出端連接，送料板內側邊緣處向上延伸形成內擋邊，送料板外側向上傾斜形成外擋邊，送料板輸入端設有單排分選單元，送料板輸出端設有翻轉板，翻轉板由內板和外板構成，外板的內側壁上設有翻轉限位片，翻轉限位片其中一端與外板的內側壁連接，另一端底部由下至上逐漸收縮形成導向端，導向端底部與外板承托面之間形成輸出通道，內板的輸出端上方設有限位蓋板；內板的輸出端上部固定有側向防脫板，側向防脫板與外板下部之間形成限位通道，限位蓋板固定在外板上部，安裝后的限位蓋板位于限位通道上方；翻轉限位片的導向端逐漸扭曲，扭曲后的導向端輸出端與內板的承托面平行。