[發(fā)明專利]一種自動化電容外殼生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110722808.0
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113593935B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳宏春;張長權(quán);劉朝輝;黎家鮮;胡云真
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南灝森新材料科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G13/02;H01G13/04
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務(wù)所(普通合伙) 43106
• 代理人: 朱成實

1.一種自動化電容外殼生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：它包括有以下步驟：

1）、將鋁卷懸吊于放卷架上；

2）、從鋁卷上將鋁帶端部拉出，向下浸入油箱；

3）、從油箱內(nèi)拉出浸好油的鋁帶，濾去多余的油后送入牽引器；

4）、牽引器將鋁帶送入沖床，通過沖床沖壓形成鋁圓片；

5）、沖壓好的鋁圓片通過集料帶導(dǎo)至振料盤內(nèi)；

6）、振料盤振動通過排列單元將鋁圓片依次單向排列至排料板上；

7）、排料板將排好的鋁圓片依次送入成形機，擠壓形成電容外殼，即成；

牽引器包括有安裝在機臺上的限位導(dǎo)軌（1），限位導(dǎo)軌（1）上活動安裝有導(dǎo)向滑座（2），導(dǎo)向滑座（2）頂部安裝有數(shù)量大于或等于2條的限位條（3），相鄰限位條（3）之間形成鋁帶導(dǎo)向區(qū)，導(dǎo)向滑座（2）輸出端兩側(cè)豎直固定有固定支桿（4），兩條固定支桿（4）上部之間安裝有送料導(dǎo)軸（13），送料導(dǎo)軸（13）上套裝有導(dǎo)向軸套（5），導(dǎo)向軸套（5）頂部安裝有卡板支桿（7），卡板支桿（7）上安裝有送料卡板（6），送料卡板（6）底部向下延伸至鋁帶導(dǎo)向區(qū)內(nèi)，導(dǎo)向滑座（2）輸出方向的機臺上固定有彈簧拉板（9），導(dǎo)向滑座（2）輸入方向兩側(cè)側(cè)壁下部固定有彈簧銷（10），彈簧銷（10）與彈簧拉板（9）之間連接有拉簧（11）；導(dǎo)向滑座（2）輸出方向一側(cè)的機臺上安裝有動力電機，動力電機的傳動軸上安裝有動力凸輪（12），動力凸輪（12）輪緣與導(dǎo)向滑座（2）接觸；

排列單元包括有送料板（32），送料板（32）與振料器（31）上的提升板（33），輸出端連接，送料板（32）內(nèi)側(cè)邊緣處向上延伸形成內(nèi)擋邊（35），送料板（32）外側(cè)向上傾斜形成外擋邊（34），送料板（32）輸入端設(shè)有單排分選單元，送料板（32）輸出端設(shè)有翻轉(zhuǎn)板（25），翻轉(zhuǎn)板（25）由內(nèi)板和外板構(gòu)成，外板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位片（24），翻轉(zhuǎn)限位片（24）其中一端與外板的內(nèi)側(cè)壁連接，另一端底部由下至上逐漸收縮形成導(dǎo)向端，導(dǎo)向端底部與外板承托面之間形成輸出通道，內(nèi)板的輸出端上方設(shè)有限位蓋板（26）；內(nèi)板的輸出端上部固定有側(cè)向防脫板（27），側(cè)向防脫板（27）與外板下部之間形成限位通道，限位蓋板（26）固定在外板上部，安裝后的限位蓋板（26）位于限位通道上方；翻轉(zhuǎn)限位片（24）的導(dǎo)向端逐漸扭曲，扭曲后的導(dǎo)向端輸出端與內(nèi)板的承托面平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化電容外殼生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：卡板支桿（7）俯視呈U形，送料卡板（6）沿豎直方向安裝在卡板支桿（7）的U形槽內(nèi)，卡板支桿（7）的兩側(cè)側(cè)臂端部連接有抵觸彈簧（8）；抵觸彈簧（8）頂部與卡板支桿（7）底部抵觸，抵觸彈簧（8）底部與機臺表面抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化電容外殼生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：單排分選單元包括有單排拔片（37）、單面分選板（39），其中，內(nèi)擋邊（35）的輸入端設(shè)有U形的單排分選槽（36），單排分選槽（36）上方的外擋邊（34）上安裝有單排拔片（37），單排拔片（37）輸出方向的外擋邊（34）上安裝有單面分選板（39），單面分選板（39）呈弧形，其中一端與外擋邊（34）內(nèi)側(cè)壁連接，另一端延伸至內(nèi)擋邊（35）上方；單面分選板（39）與外擋邊（34）的連接處設(shè)有單面分選槽（311），單面分選板（39）下方的內(nèi)擋邊（35）下凹形成單面返料槽（310）；單面分選槽（311）呈“7”字形，其橫臂與外擋邊（34）內(nèi)側(cè)壁連接，其豎壁與橫臂之間的內(nèi)轉(zhuǎn)角角度為100-135?。