[發明專利]一種高性能CoSe/C-NS復合材料的制備方法及材料、應用在審
| 申請號: | 202110717068.1 | 申請日: | 2021-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN113346065A | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發明(設計)人: | 崔立峰;齊浩宇;張新河;魏慶華;安貴全;楊俊勇;郭亮 | 申請(專利權)人: | 廣東格林賽福能源科技有限公司;廣東格林賽福能源技術研究院有限公司;河南誠拓再生資源利用研究院有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/583;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 東莞市啟信展華知識產權代理事務所(普通合伙) 44579 | 代理人: | 馮蓉 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 cose ns 復合材料 制備 方法 材料 應用 | ||
本發明公開了一種高性能CoSe/C?NS復合材料的制備方法,包括以下步驟:在制備ZIF?67的過程中添加硫脲作為S源,制成有S摻雜的S?ZIF?67前驅體;將S?ZIF?67前驅體與硒粉進行充分混合之后,在氮氣保護下退火處理,得到CoSe/C?NS復合材料。本發明還公開了上述高性能CoSe/C?NS復合材料及其在鋰離子電池中的應用。本發明是一步合成S摻雜的S?ZIF?67前驅體,無需水熱反應,節能,省時,經過硒化退火處理后S元素均勻的分布在復合材料外層的表面,通過S引入的更多缺陷從而加寬了材料外層碳骨架的晶面間距,使得復合材料的整體結構更加穩固,增強了材料的導電性,從而使得CoSe/C?NS復合材料作為負極時擁有了更高的能量密度、更好的倍率性能、更強的循環穩定性。
技術領域
本發明涉及鋰離子電池技術領域,特別涉及一種高性能CoSe/C-NS復合材料的制備方法及材料、應用。
背景技術
目前商用的鋰離子電池負極材料主要是人造石墨和天然石墨材料,由于石墨材料的理論比容量僅為372mAh·g-1,因此無法滿足日益上升的鋰離子電池能量密度需求。經查詢中國專利申請號為201911053422.4、名稱為一種CO-Mn-S復合材料及其制備方法及應用的專利公開了通過制備ZIF-67后經過與硫脲和可溶錳鹽進行水熱反應得到了CO-Mn-S復合材料,其中硫脲用量約為ZIF-67用量的3-50倍,原料用量大,經濟性較差,需要尋求用量更少更經濟高效的方法,采用了硫代乙酰胺而這種物質在2017年10月27日世界衛生組織國際癌癥研究機構公布的致癌物清單中,被歸類為2B類致癌物,需要尋求致癌性更小或無致癌性的物質,應用于超級電容器中。現有的鋰電池負極材料的結構穩定性不夠強,在大電流密度下容量衰減過快;材料形貌結構不規則,會影響作為負極時的振實密度,需要不斷改進尋找性能更高的替代材料。
有鑒于此,需要開發一種具有高能量密度、長循環壽命、高結構穩定性等優點的高性能鋰離子電池負極材料。
發明內容
本發明的目的在于,針對現有技術的上述不足,提供一種高性能CoSe/C-NS復合材料的制備方法及材料、應用,是一種基于CoSe基外層具有碳骨架保護層的納米多面體狀的復合材料,是一步合成S摻雜的S-ZIF-67前驅體,無需水熱反應,節能,省時,經過硒化退火處理后S元素均勻的分布在復合材料外層的表面,通過S引入的更多缺陷從而加寬了材料外層碳骨架的晶面間距,使得復合材料的整體結構更加穩固,增強了材料的導電性,從而使得CoSe/C-NS復合材料作為負極時擁有了更高的能量密度、更好的倍率性能、更強的循環穩定性。
本發明為達到上述目的所采用的技術方案是:
一種高性能CoSe/C-NS復合材料的制備方法,其包括以下步驟:
S1:在制備ZIF-67的過程中添加硫脲作為S源,制成有S摻雜的S-ZIF-67前驅體;
S2:將S-ZIF-67前驅體與硒粉進行充分混合之后,在氮氣保護下退火處理,得到CoSe/C-NS復合材料。
優選地,所述步驟S2中,S-ZIF-67前驅體與硒粉的質量比1:(0.8-1.2)。4.優選地,所述步驟S2中,S-ZIF-67前驅體與硒粉充分混合時間為10分鐘以上,退火處理條件為:在溫度550-650℃下退火處理4-5小時,升溫速率設定為5℃/min。
優選地,所述步驟S1中S-ZIF-67前驅體的制備過程包括:將Co(NO3)2·6H2O溶于甲醇中形成A溶液,將2-甲基咪唑和硫脲溶于甲醇中形成B溶液,然后將A溶液緩慢滴加到B溶液中混合形成C溶液,之后靜置、離心、干燥后得到S-ZIF-67前驅體。
優選地,所述的Co(NO3)2·6H2O、2-甲基咪唑、硫脲、甲醇的用量之比為5mmol:20mmol:15mmol:50-200ml。
優選地,所述的靜置時間為24小時以上;所述的離心采用甲醇為溶劑,離心洗滌三次以上;所述的干燥為在70℃下干燥24-48小時。
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