[發明專利]沖裁裝置

在審

• 申請號: 202110715859.0
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113927671A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 高橋正行;藤井慶太郎
• 申請（專利權）人: 松下知識產權經營株式會社
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/26;B26D5/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 劉文海

一種沖裁裝置，其利用對置的沖頭和沖模對平板狀的被加工物進行沖裁，所述沖裁裝置的特征在于，具備：至少四個傳感器，其配置在與沖裁方向正交的同一平面上，并對三個軸向的載荷進行計測；驅動臺，其在與所述沖裁方向正交的兩個軸向、以及繞所述沖裁方向的旋轉方向上驅動被裝載的所述沖模及所述傳感器；以及控制部。

技術領域

本公開涉及對金屬、塑料、復合材料等被加工物進行沖裁的沖裁裝置、以及剪切加工裝置。

背景技術

使用精密對位了的一對模具對板狀的材料進行沖裁的方法是極為通常的方法，且在產業領域中被廣泛地使用。然而，該領域中的技術雖然與時俱進，但本質的課題大多沒有改變。

眾所周知，關于由陰陽一對構成的模具的沖頭與沖模的最佳間隙，其根據沖裁對象的材料厚度而變化，作為其具體的數值，以材料厚度的7％左右為間隙的值。近年來，存在將厚度為30微米以下的非品態金屬、薄膜樹脂作為加工對象的情況，在這樣薄的材料中，模具的間隙為1～3微米。由于間隙值是在模具組裝后實現的值，因此無法超過各要素部件的加工精度、再現性。此外，現狀下沒有實用的對模具組裝后的間隙值的精度確認的方法。特別是，模具組裝后的間隙精度由于與模具壽命、加工品質具有較強的相關性，因此非常重要。然而，對于這些模具的高精度的組裝技術，委任給熟練技術人員自不必說，但也沒有確立定量化的技術。因此，在模具組裝后進行沖裁試驗而發現了異常的情況下，通常再次拆開模具，對各部分進行切削等并重新進行組裝調整。

在沖頭與沖模產生了對準誤差的情況下，沖頭與沖模的間隙不一樣，同樣，加工品質也不一樣。雖然根據間隙的不均勻程度而不同，但預計工具壽命也會變短。另外，在對準誤差相對較大的情況下，沖頭與沖模產生碰撞而立即被損壞。

一般而言，模具部件的加工精度的累積值成為軸心的偏移，因此在初次的組裝調整中，很少成為沒有對準誤差的狀態。

鑒于這樣的現狀，提出了一種能夠容易地進行對準以在模具組裝后使沖頭與沖模成為同芯的沖裁裝置(參見專利文獻1)。對專利文獻1所記載的使沖頭和沖模成為同芯的調整方法進行說明。

在專利文獻1所記載的公開內容中提及了若產生位置偏移則沖裁載荷大。另一方面，提及了在沒有產生位置偏移的情況下載荷小。即，若在產生了沖頭與沖模的對準誤差的狀態下進行沖裁加工，則加工阻力變高。另一方面，若在沒有對準誤差的狀態下進行沖裁加工，則加工阻力變低。專利文獻1記載了如下內容：由于加工阻力值的大小如上述那樣根據對準誤差的有無而變化，因此為了使加工阻力值最小，操作設置于沖模下方的位置調整部而以1微米以下的精度來調整軸心的偏移即可。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-178129號公報

發明內容

本公開的一個方案的沖裁裝置利用對置的沖頭和沖模對平板狀的被加工物進行沖裁，其中，所述沖裁裝置具備：至少四個傳感器，其配置在與沖裁方向正交的同一平面上，并對三個軸向的載荷進行計測；驅動臺，其在與所述沖裁方向正交的兩個軸向、以及繞所述沖裁方向的旋轉方向上驅動被裝載的所述沖模及所述傳感器；以及控制部。

附圖說明

圖1A是沖裁加工中的沖頭與沖模的對準誤差的概念圖。

圖1B是沖裁加工中的沖頭與沖模的對準誤差的概念圖。

圖2A是說明本發明的實施方式1中的平移(X、Y)方向的對準誤差檢測原理的圖。

圖2B是說明本發明的實施方式1中的平移(X、Y)方向的對準誤差檢測原理的圖。

圖3A是說明本實施方式1中的繞Z軸的旋轉方向的對準誤差檢測原理的圖。

圖3B是說明本實施方式1中的繞Z軸的旋轉方向的對準誤差檢測原理的圖。