[發明專利]沖壓模具在審
| 申請號: | 202110713639.4 | 申請日: | 2021-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN113351710A | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發明(設計)人: | 金龍周 | 申請(專利權)人: | 臨海市歐中汽車模具股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D11/10 | 分類號: | B21D11/10;B21D11/22;B21D37/10;B21D37/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 317000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖壓 模具 | ||
本申請涉及一種沖壓模具,其包括下模座、內筒、擠壓件及內驅動件;所述內筒連接下模座,并用于供管材同軸套設;所述擠壓件沿內筒的周向間隔設有多個,并與翅片一一對應;所述擠壓件滑動連接內筒,并沿所述內筒的徑向滑動;所述擠壓件背離內筒軸線的一端用于擠壓翅片;所述內驅動件用于驅動擠壓件往復滑動。管材套設至內筒外,內驅動件驅動多個擠壓件同步遠離內筒軸線,進而實現一次性彎折多個翅片,提高加工效率。
技術領域
本申請涉及沖壓設備的領域,尤其是涉及一種沖壓模具。
背景技術
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
參照圖1,管材1沿自身周向間隔設有翅片11,且相鄰翅片11之間設有通孔12。
參照圖1、2,加工上述管材1時,需要先在管材1上切割出通槽13,隨后,彎折翅片11,進而形成通孔12。
加工過程中,翅片11需要一一進行彎折,加工效率低。
發明內容
為了提高加工效率,本申請提供一種沖壓模具。
本申請提供的一種沖壓模具,采用如下的技術方案:
一種沖壓模具,包括下模座、內筒、擠壓件及內驅動件;
所述內筒連接下模座,并用于供管材同軸套設;
所述擠壓件沿內筒的周向間隔設有多個,并與翅片一一對應;所述擠壓件滑動連接內筒,并沿所述內筒的徑向滑動;所述擠壓件背離內筒軸線的一端用于擠壓翅片;
所述內驅動件用于驅動擠壓件往復滑動。
通過采用上述技術方案,管材套設至內筒外,內驅動件驅動多個擠壓件同步遠離內筒軸線,進而實現一次性彎折多個翅片,提高加工效率。
優選的,所述內驅動件包括驅動軸及傳動組件;所述驅動軸滑動連接下模座,并沿所述內筒的軸向往復滑動;且所述驅動軸用于接收動力;所述傳動組件設于驅動軸與擠壓件之間,用于將所述驅動軸的直線運動傳遞至擠壓件。
優選的,所述傳動組件包括錐塊及傳動楔形塊;所述錐塊固定連接驅動軸,且所述錐塊的底面垂直內筒的軸線;所述傳動楔形塊固定連接擠壓件;且所述傳動楔形塊滑動貼合錐塊的外周。
通過采用上述技術方案,驅動軸沿內筒的軸向往復滑動,并通過錐塊及傳動楔形塊,驅動多個擠壓件同步遠離內筒軸線,以完成對多個翅片的彎折加工。
優選的,還包括上摸座,所述上摸座滑動連接下模座,且滑動方向垂直所述內筒的軸線;
所述內驅動件還包括軸向楔形塊及彎折楔形塊;所述軸向楔形塊固定連接驅動軸;所述彎折楔形塊固定連接上模座,且所述彎折楔形塊滑動貼合軸向楔形塊。
通過采用上述技術方案,沖壓模具安裝至沖床上,沖床驅動上摸座靠近下模座時,通過內驅動件使得多個擠壓件同步遠離內筒軸線,進而實現一次性彎折多個翅片,提高加工效率。
優選的,所述擠壓件背離朝向內筒軸線的端面設有擠壓面及內成型面,所述擠壓面用于擠壓未彎折的翅片,所述內成型面用于供彎折后的翅片貼合。
通過采用上述技術方案,彎折翅片的過程中,保證擠壓件與翅片之間具有合理的接觸面積,避免壓強過大而在翅片表面產生壓痕的缺陷。
優選的,還包括外筒、限位件及外驅動件;
所述外筒連接上模座,并與所述內筒同軸設置,且所述外筒用于供管材同軸嵌入;
所述限位件沿外筒的周向間隔設有多個;所述限位件滑動連接外筒,并沿所述外筒的徑向滑動;所述限位件朝向外筒軸線的一端用于擠壓管材的外周;
所述外驅動件用于驅動限位件往復滑動。
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