[發明專利]一種新型干式電容型膠浸纖維高壓套管制作方法

在審

• 申請號: 202110709593.9
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113380476A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 鄭筠睿
• 申請（專利權）人: 鄭筠睿
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 韓立光

本發明涉及電氣領域，特別涉及一種新型干式電容型膠浸纖維高壓套管制作方法，所述電容型膠浸纖維高壓套管制作方法，具體包括以下步驟：芯棒、芯模制作，基體膠液制作，絕緣層制作，芯體纏繞，電容屏制作，末屏引出線制作，外部絕緣層制作，法蘭密封。

技術領域

本發明涉及電氣領域，特別涉及一種新型干式電容型膠浸纖維高壓套管制作方法。

背景技術

目前電力系統中使用的膠浸纖維干式電容型高壓套管，主要采用以玻璃纖維濕法纏繞工藝生產電容芯子為主絕緣結構。電容芯子固化基體材料為雙酚A型環氧樹脂、甲基四氫苯酐、芐基二甲氨和羧基丁腈橡膠的混合膠液，2400tex無堿玻璃纖維，采用玻璃纖維無紡布半導電帶為電容屏，該類型套管有以下缺陷：

1、以上述材料制作而成的干式電容型高壓套管，由于其電容屏采用半導電帶作為電容屏，而半導電帶的制造是以玻纖無紡布滲碳處理而成，在使用過程中碳粉的脫離會污染絕緣層，造成電容套管的耐電強度下降，為彌補這一缺陷，在設計時要增加絕緣層的厚度來達到標準規定的耐電強度；

2、使用2400tex無堿玻璃纖維絕緣絲束搭接縫隙過大，極易造成高壓套管局部放電超標，產品合格率低，嚴重制約了膠浸纖維干式電容型高壓套管的發展；

3、該類型套管的絕緣層采用單純的絕緣材料，絕緣性能差。

發明內容

為克服現有技術存在的上述問題，本發明的目的是提供一種干式電容型膠浸纖維高壓套管的制作方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種新型干式電容型膠浸纖維高壓套管制作方法，具體包括以下步驟：

(1)芯棒、芯模制作：采用銅(鋁)棒通過砂棒機或其他措施將鋁管(棒)、銅管(棒)將表面進行打磨粗糙處理，表面粗糙度在6.3-25之間；

(2)基體膠液制作：取雙酚A型環氧樹脂(E51)100份、甲基四氫苯酐(MTHPA)70-80份、苯酚 (DMP-30)0.8-1.3份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.6份、液體羧基丁腈橡膠0.3-0.6份、抗老化制劑0.1-0.2份，通過攪拌機混合均勻備用；

(3)絕緣層制作：采用7-18(不同電壓等級分別采用不同絲束)束1200tax玻璃纖維通過浸膠槽浸漬調配的基體膠液，經過系列張力棒調整玻纖紗的纏繞張力，濕法纏繞張力嚴格控制在10-50N的范圍內，纏繞采用螺旋纏繞與環向纏繞相結合方式進行纏繞，螺旋纏繞角度采用45°-85°，紗片寬度10～30mm，聯系纏繞構成絕緣層；

(4)芯體纏繞：纏繞芯體時在芯體上方采用紅外加熱系統對膠浸纖維電容芯子表面進行濕法熱纏繞工藝，成型過程中的電容芯子表面溫度維持在60～120℃，表面溫度控制以電容芯體纏繞表層一直處于半凝膠狀態為佳，兩電極屏間絕緣層厚度2.1-3.5mm，絕緣層采用玻纖環向纏繞、螺旋纏繞連續纏繞組成絕緣層，另一只在連續纏繞過程中添加滌綸布帶1/2疊加環向纏繞組成復合絕緣層，整只套管纏繞結束后在纏繞設備上旋轉進行90-120℃的初固化1-2小時，然后再通過烘箱進行140℃環境下5-8h的固化，固化時間隨制品直徑來定。

(5)電容屏制作：采用0.007～0.01mm打孔鋁箔(孔徑0.5～5mm)作為導電屏，由于沒有碳粉的脫落，不會對絕緣層造成污染影響絕緣強度；

(6)末屏引出線制作：采用高溫護套鍍銀導線，截面≧2.5mm2，面積100×50mm，厚度0.1mm T2 銅皮一塊，鍍銀導線剝開10mm高溫護套，剝開的導線與導線成90℃夾角呈圓形散開，通過焊錫焊接在銅片的中心點，通過銅網壓接與鋁箔有效連接；

(7)外部絕緣層制作：550kV及以下產品采用固態膠生產單傘，單傘通過串接的方式粘接在芯體表面，通過D04硅酮密封膠將硅橡膠傘粘接在套管主絕緣的外表面，主絕緣芯體外徑上下一致；