[發明專利]激光切割薄板的自動調節彈簧頂針

有效

• 申請號: 202110708821.0
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113427148B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 羅榮臻;黃尚勤;唐直國
• 申請（專利權）人: 廣東海生特科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 劉艷

激光切割薄板的自動調節彈簧頂針，包括第一筒體、套管、第一支撐柱、第一支撐板、彈簧、轉盤、螺桿、第二筒體、第二支撐板和第二支撐柱；第一筒體底部設置底封板；第一支撐柱插入套管內；第一支撐板滑動設置在套管內周壁上；彈簧設置在第一支撐板上；螺桿設置在轉盤底部，螺桿底部伸入第二筒體內；第二支撐板滑動設置在第一筒體內周壁上，螺桿上設置兩組兩組限位環；盲孔孔底設置壓力傳感器；第二支撐柱滑動設置在盲孔孔壁上；第一筒體內設置控制器。本發明中，通過改變彈簧的壓縮量，間接調整頂距，且整個調整過程自動進行，同時能保證第一支撐柱始終在豎直方向上上下移動，防止彈簧變形導致第一支撐柱與套管之間的磨損加劇。

技術領域

本發明涉及激光切割技術領域，尤其涉及激光切割薄板的自動調節彈簧頂針。

背景技術

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，是切割工件的熱切割方法之一。激光切割中需要用到彈簧頂針，現有的彈簧頂針無法自動調節頂針向上頂出的力的大小，從而無法調整頂針的頂距，無法滿足高精度的激光焊接要求，且頂針在使用過程中容易因彈簧的受力變形導致磨損加劇，降低了頂針的使用壽命。

發明內容

(一)發明目的

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出激光切割薄板的自動調節彈簧頂針，根據壓力傳感器所受的壓力值來調整第一支撐板的高度，來改變彈簧的壓縮量，從而使壓力傳感器所受壓力值保持在控制器的設定壓力范圍內，間接調整了第一支撐柱的頂距，且整個調整過程自動進行，便于根據實際生產情況進行及時調整，滿足高精度激光切割，同時導向筒和導向桿的設計能保證第一支撐柱始終在豎直方向上上下移動，防止彈簧變形導致第一支撐柱與套管之間的磨損加劇。

(二)技術方案

一方面，本發明提出了激光切割薄板的自動調節彈簧頂針，包括第一筒體、套管、第一支撐柱、第一支撐板、彈簧、轉盤、螺桿、第二筒體、第二支撐板和第二支撐柱；

第一筒體頂部封閉，第一筒體底部密封設置底封板；套管外周壁底部設置安裝板，安裝板和第一筒體的頂部通過螺栓連接；第一支撐柱底部配合插入套管內；第一支撐板沿豎直方向滑動設置在套管內周壁上；彈簧豎直設置在第一支撐板上，彈簧頂部與第一支撐柱連接；轉盤轉動設置在第一支撐板底部；螺桿豎直設置在轉盤底部，螺桿底部穿過第一筒體伸入第二筒體內，第二筒體豎直設置在底封板上，第二筒體內周壁上設置有與螺桿配合的螺紋；第二支撐板沿豎直方向滑動設置在第一筒體內周壁上，螺桿穿過第二支撐板，螺桿上水平設置兩組兩組限位環，兩組限位環分別與第二支撐板的上下端面貼合；第二支撐板上設置有帶動螺桿轉動的動力組件；第一支撐柱上端面設置盲孔，盲孔孔底設置壓力傳感器；第二支撐柱沿豎直方向滑動設置在盲孔孔壁上，第二支撐柱頂部設置頭部；第一支撐柱、第一支撐板、第二支撐板以及第一筒體頂部均設置有導線過孔；第一筒體內設置控制器，控制器與動力組件控制連接，控制器與壓力傳感器信號傳輸連接。

優選的，動力組件包括第一齒輪、安裝架、動力裝置、轉動軸和第二齒輪；第一齒輪與螺桿鍵連接，第一齒輪位于第二筒體和限位環之間；安裝架設置在第二支撐板底部；動力裝置設置在安裝架上，動力裝置與轉動軸傳動連接；第二齒輪與轉動軸鍵連接，第二齒輪與第一齒輪嚙合；控制器與動力裝置控制連接。

優選的，第一支撐柱上的導線過孔軸線與其軸線重合。

優選的，安裝板設置多組，多組安裝板以套管軸線為中線沿圓周均勻分布。

優選的，套管內周壁上設置多組豎直的第一滑槽，第一支撐板側面上設置多組第一滑塊，多組第一滑塊分別配合插入多組第一滑槽內。

優選的，第一支撐板上豎直設置多組導向筒，多組導向筒以套管軸線為中心沿圓周均勻分布，第一支撐柱底部豎直設置多組導向桿，多組導向桿分別配合插入多組導向筒內。