[發(fā)明專利]一種改善小規(guī)格齒輪鋼圓鋼彎曲的方法

在審

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• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113414243A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 谷杰;石晨敏;王傳森
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B45/02;B21B43/00
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 屠志煒

本發(fā)明提供了一種改善小規(guī)格齒輪鋼圓鋼彎曲的方法，可通過控制加熱段以及均熱段的溫度和時長，保證鋼坯充分加熱均勻，提高圓鋼表面和芯部相變的一致性；本發(fā)明在精軋機組段設置有兩段預穿水水箱，鋼坯進入預穿水水箱前溫度控制在960～1020℃，第一段預穿水水箱溫降控制在60～80℃，第二段預穿水水箱溫降控制在30～50℃，一方面保證精軋溫度和軋后冷速，另一方面防止由于水流冷卻不均而進一步造成的圓鋼表面冷卻溫度的差異；同時通過控制軋制后上冷床的溫度和冷卻速率防止冷剪定尺后因圓鋼發(fā)生貝氏體相變產生一定的組織應力，使得圓鋼邊部和芯部由于組織轉變和組織力學性能的差異，造成應力不均勻分布，從而導致冷剪后一側彎曲現(xiàn)象，控制難度小，簡單便捷。

技術領域

本發(fā)明涉及齒輪鋼生產技術領域，具體涉及一種改善小規(guī)格齒輪鋼圓鋼彎曲的方法。

背景技術

小規(guī)格齒輪鋼具有良好的加工型，加工變形微小，較高的抗疲勞性能，廣泛地用于制造 汽車齒輪。小規(guī)格齒輪鋼在冷剪后的徑向組織轉變過程中，由于圓鋼表面和芯部冷卻速度不 同，珠光體轉變完全程度有差異，圓鋼表面冷速較快，珠光體轉變還未完成，就已經(jīng)進入貝 氏體相變區(qū)間，而圓鋼芯部冷速較慢，珠光體轉變較完全，貝氏體量較小。另外貝氏體相變 是一種半切變性相變，產生一定的組織應力，這樣邊部和芯部由于組織轉變和組織力學性能 的差異，造成應力不均勻分布，從而導致冷剪后一側彎曲現(xiàn)象。

現(xiàn)階段的鋼材彎曲度標準要求是：一組別每米小于2.5mm，二組別每米小于4mm。對于 小規(guī)格齒輪鋼在生產過程中，受內部組織相變時機影響，圓鋼芯部和邊部組織產生了差異， 造成了圓鋼冷剪后發(fā)生側向彎曲，且鋼材彎曲度遠遠超出標準要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種改善小規(guī)格齒輪鋼圓鋼彎曲的方法，通過控制加熱段以及均 熱段的溫度和時長、緩冷的溫度和冷卻速率，用于解決冷剪后圓鋼一側彎曲的問題，使得鋼 材彎曲度符合標準要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種改善小規(guī)格齒輪鋼圓鋼彎曲的方法，包括以下步驟：

(1)對小規(guī)格齒輪鋼坯預熱，控制預熱段的溫度≤900℃；

(2)預熱完后鋼坯進入加熱段，控制加熱段的溫度為1060～1180℃；

(3)加熱完后鋼坯進入均熱段，控制均熱段的溫度為1060～1120℃；

(4)對鋼坯進行軋制，鋼坯經(jīng)粗軋、中軋機組后，經(jīng)預穿水水箱穿水送入精軋機組中；

(5)軋制后得到的棒材送入冷床進行緩冷；

(6)將緩冷后的棒材進行冷剪定尺、分段；

(7)將分段后得到的圓鋼產品進行收集、打包、稱重，并吊運至避風堆場堆冷。

進一步，所述小規(guī)格齒輪鋼坯化學成分以重量百分比記為：C：0.18～0.24％、Si：0.15～ 0.28％、Mn：0.80～1.05％、P≤0.032％、S：≤0.035％、Cr：0.01～0.02％、Ti：0.009～0.015％， 其余為Fe和不可避免的雜質。

進一步，所述加熱段分為加熱一段和加熱二段；所述加熱一段的溫度為880～1100℃；所 述加熱二段的溫度為1060～1180℃；所述加熱段的加熱時間為120～200min。

進一步，所述均熱段的時間為35～60min。

進一步，所述鋼坯進入軋制階段前，需對鋼坯表面進行高壓水除鱗工序。

進一步，所述預穿水水箱設有兩段；所述鋼坯進入預穿水水箱前溫度控制在960～1020℃， 第一段預穿水水箱溫降控制在60～80℃，第二段預穿水水箱溫降控制在30～50℃。