[發(fā)明專(zhuān)利]一種纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110704724.4 | 申請(qǐng)日： | 2021-06-24 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113337233A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-09-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡倩;仲嬌;茍曲廷;劉克增 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 深圳市凱迪高科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C09J163/00 | 分類(lèi)號(hào)： | C09J163/00;C09J163/02;C09J11/08;D06M15/55;D06M11/74;D06M101/06 |
| 代理公司： | 合肥國(guó)晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34204 | 代理人： | 戈余麗 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市龍華區(qū)龍*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 纖維 改性 使用壽命 光纖 環(huán)氧膠 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠及其制備方法。所述纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠包括A組分和B組分，其中A組分包括：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)纖維，其中B組分包括：活性稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑。制得的光纖環(huán)氧膠具有收縮率低、粘結(jié)性能強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠及其制備方法。
背景技術(shù)
膠粘劑在光纖材料制備中具有非常重要的作用，尤其是利用光纖連機(jī)器固定粘合多根光纖時(shí)，必要在膠粘劑的作用下實(shí)現(xiàn)。光纖用膠粘劑一般是以環(huán)氧樹(shù)脂為基材制得的環(huán)氧膠，具有粘結(jié)力強(qiáng)，收縮率小等特點(diǎn)，但是固化后質(zhì)地偏脆，抗剝離、抗開(kāi)裂、抗沖擊性能差，使用壽命短，一般需要通過(guò)加入增強(qiáng)纖維對(duì)環(huán)氧環(huán)樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行增強(qiáng)改性。
竹纖維具有強(qiáng)度高、彈性好的特點(diǎn)及良好的耐磨性，可以作為環(huán)氧膠等環(huán)氧樹(shù)脂制品的增強(qiáng)纖維。但是，竹纖維還具有纖維較脆、剛性大的特點(diǎn)，且分子結(jié)構(gòu)中含大量羥基，使其分子鏈內(nèi)部易形成廣泛的氫鍵，影響其反應(yīng)活性，與環(huán)氧樹(shù)脂的界面相容性不高，制備出的環(huán)氧膠難以充分發(fā)揮出竹纖維的增強(qiáng)作用。另外，纖維在擠壓堆積儲(chǔ)存時(shí)會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，不易分散均勻。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠，具有收縮率低、粘結(jié)性能強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)等特點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠，包括A組分和B組分，
其中A組分包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂50-80份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50-80份、增強(qiáng)纖維5-10份、增韌劑5-10份、偶聯(lián)劑3-5份；
其中B組分包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：
活性稀釋劑10-20份、固化劑5-10份、促進(jìn)劑5-10份。
優(yōu)選地，一種纖維改性的使用壽命長(zhǎng)的光纖環(huán)氧膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：先將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑、偶聯(lián)劑混合攪拌均勻，再加入增強(qiáng)纖維攪拌均勻，制得A組分；
(2)B組分的制備：將活性稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，制得B組分；
(3)環(huán)氧膠的制備：將步驟(1)制得的A組分和步驟(2)制得的B組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，并進(jìn)行脫泡處理；
其中制備A組分的各原料的重量份數(shù)分別為：
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂50-80份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50-80份、增強(qiáng)纖維5-10份、增韌劑5-10份、偶聯(lián)劑3-5份；
其中制備B組分的各原料的重量份數(shù)分別為：
活性稀釋劑10-20份、固化劑5-10份、促進(jìn)劑5-10份；
所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂包括E51(平均環(huán)氧值為51/100的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂)與E44(平均環(huán)氧值為44/100雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂)中的任意一種；
所述酚醛環(huán)氧樹(shù)脂包括F51(平均環(huán)氧值為51/100的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂)與F44(平均環(huán)氧值為44/100的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂)中的任意一種；
所述增強(qiáng)纖維包括改性竹纖維；
所述增韌劑包括端環(huán)氧液體反應(yīng)型丁腈橡膠；
所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑；
所述活性稀釋劑為縮水甘油醚類(lèi)活性稀釋劑；
所述固化劑包括聚硫醇固化劑；
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