[發明專利]一種薄規格1400MPa級貝氏體鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 202110702320.1
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113430467B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 李騰飛;劉志橋;馮慶曉;李化龍
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/26;B22D11/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 陳曦

本發明屬于鋼鐵生產技術領域，公開了一種薄規格1400MPa級貝氏體鋼及其制造方法。本發明的鋼水化學成分按質量百分比包括：C：0.20～0.25％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.20～1.70％；Cr：0.10～0.20％；Nb：0.02～0.04％；Al：≤0.003％；P：≤0.020％；S：≤0.004％。本發明采用中低溫卷取，獲得鋼帶的微觀組織包括貝氏體+4％～7％殘余奧氏體。本發明的1400MPa級貝氏體鋼的鋼卷厚度在0.8～1.8mm。鋼帶的力學性能優異，其中抗拉強度級≥1400MPa，斷后延伸率≥13％。本發明的方法解決了傳統熱軋工藝難以生產薄規格超高強度產品的問題。

技術領域

本發明屬于鋼鐵生產技術領域，特別涉及一種薄規格1400MPa級貝氏體鋼及其制造方法。

背景技術

隨著世界能源、環境保護問題和要求日趨突出，汽車、農用機械、裝備制造等行業都非常重視輕量化。通過提高鋼板強度來減薄鋼板厚度，是實現輕量化的重要手段。抗拉強度為1400MPa級的超高強鋼板應用比例越來越大，但薄規格超高強鋼更多的需要依靠熱軋后續的冷軋以保證其較薄的厚度，以及冷軋后續的退火以保證其性能。直接利用熱軋生產線生產超高強鋼板難度高。

專利文獻201310241442.0公開了《一種熱軋馬氏體鋼及其生產方法》，該方法添加較多Mn、Ti、Cr元素，合金成本高。該方法卷取溫度控制在150～200℃，如此高強度、低的卷取溫度，對卷取機提出較高要求。該方法未對極限厚度規格給予說明，實施案例中的厚度為4.0～6.0mm。

專利文獻201110154249.4公開了《一種碳硅錳系QP鋼及其制備方法》，該方法添加較多的C，不利于后續的焊接工藝。

專利文獻201310121568.4公開了《一種700MPa級高強度熱軋QP鋼及其制造方法》，該方法添加較多的Si不利于鋼帶表面質量控制，添加較多的Al不利于澆鑄，添加較多的Mn、Ti，合金成本較高。該方法熱軋后需兩段冷卻，而且兩段冷卻間需在高溫處空冷5～10秒。使用該方法生產薄規格的鋼帶有難度，鋼卷的厚度范圍為3.0～12.0mm，鋼卷厚度＞2mm。

可見，上述現有技術的方法，至少存在如下不足：

(a)鋼水中Si含量過高，不利于鋼帶的表面質量控制；

(b)鋼水中Al含量過高，不利于澆鑄；

(c)鋼水中其它合金添加過多，合金成本高；

(d)熱軋后的冷卻為多段冷卻，冷卻段之間需高溫空冷數秒，不利于生產薄規格鋼帶；

(e)卷取溫度過低，對卷取機要求較高；

(f)熱軋后需配以熱處理，以達到超高強度。

因此，本發明的目的在于提供一種制造薄規格1400MPa級貝氏體鋼的方法，以克服現有技術中存在的上述技術缺陷。

發明內容

為實現本發明目的，本發明采用如下所述的技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種制造薄規格1400MPa級貝氏體鋼的方法，所述方法包括如下步驟：

(1)冶煉獲得鋼水，所述鋼水按照如下化學成分及質量分數配料：

C：0.20～0.25％；

Si：0.80～1.50％；

Mn：1.20～1.70％；

Cr：0.10～0.20％；

Nb：0.02～0.04％；

P：≤0.020％；

Al：≤0.003％；