[發明專利]一種仿空氣層短絨面料生產工藝

有效

• 申請號: 202110702098.5
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113502586B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 陸正洪;陸亞楠;梁寶東
• 申請（專利權）人: 河南宏馬科技發展有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D03D15/292;D03D13/00;D06C11/00;D06B13/00;D06B3/28;D06M10/10
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

1.一種仿空氣層短絨面料生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)坯布制備：

A)坯布參數制定：坯布經紗選用細度為60～80S滌綸超仿棉，緯紗選用細度為75～160D滌錦復合絲，所述滌綸超仿棉由普通滌綸與高收縮滌綸相互包纏而成，所述滌錦復合絲中錦綸的重量比為15～18％，所述坯布經密為160～200根/英寸，緯密為75～110根/英寸；

B)整經：根據坯布及上機幅寬將經紗平均分成8-10份，然后按照每份的經紗根數將紗筒掛在整經架上，并將每份經紗均勻的卷繞到經軸上；由于經紗較細，需要在整經開始之前校驗張力墊片，使張力墊片之間的誤差不超過0.1％，確保每根經紗都受到均勻的張力作用，防止經條的產生；

C)漿紗：將步驟B)中的經軸分別進行上漿，漿料選用滌綸環保漿料聚丙烯酸酯混合漿料ZH-B，ZH-B含有與滌綸纖維相似的酯基基團，對滌綸纖維的黏附性強；漿液含固率在25％，較高的含固率以增加漿料對高支紗的被覆，增加紗線的耐磨性；在漿槽中加入超聲波裝置，利用超聲波的作用來提高漿液對高支紗的浸透，克服漿液含固率高帶來的浸透不足的缺點；整個上漿過程保證上漿率為8～12％，PH值控制在5～6；

D)并軸：將步驟C)處理之后的經軸放在并軸架上，并將每個經軸上的經紗穿過分絞筘后卷繞到織軸上，達到織造坯布所需要的經紗根數；

E)織造：將步驟D)形成的織軸在噴水織機上按照設定的坯布寬度和密度進行上機，以5枚變則緞紋或6枚變則緞紋進行織造，織造出所述的坯布；織造時織機車速控制在400～450r/min，噴嘴噴射角度85～90°，梭口角度控制在23°～26°，保證織機在高速運轉的時候實現經紗最小化磨損；

2)坯布整理：

F)退漿水洗：將坯布在溢流染色機中退漿，退漿時加入NaHCO₃：2～3g/L，然后加入精煉劑：1～2g/L，退漿劑TY-129：1～2g/L，將溢流染色機的溶液按照1～2℃/min升溫到60℃，然后保溫10分鐘之后，按照1～1.5℃/min升溫到100℃，然后保溫30min；然后按照2～3℃/min的速度降至40℃排水后，向缸里面注入清水，按照2～3℃/min升溫至85℃之后清洗10～15min；

H)脫水開幅：對步驟F)中退漿之后的布進行脫水和開幅，為預定型做準備；脫水之后的布的含水率控制在10％以內，保證進入預定型的布上不會出現水漬痕跡；

J)預定型：將步驟H)之后的布經過定型機在110℃的溫度下進行預定型，預定型之后的布的門幅控制在較成品門幅寬10～20cm，保證布面平整和蓬松度；

K)減量開纖：對步驟J)處理之后的面料在溢流染色機中進行減量開纖處理，在染缸中加入濃度為30％的NaOH：5～6g/L，滌錦復合纖維開纖劑HuiranlevTN：3～6g/L，浴比為1：(7～9)的處理液，先以2～3℃/min的速度將染缸中的處理液升溫到60℃，保溫10min之后，以1～2℃/min的速度升溫到95℃，然后在缸內保溫50～60min，最后以3℃/min的速度降溫到40℃后出缸；

L)單面磨毛：對步驟K)處理之后的坯布緯面進行單面磨毛，磨毛時采用砂皮為800～1000目，磨毛機車速為30～40m/min；

M)染色：對步驟L)處理之后的面料在溢流染色機中進行染色處理，在染缸中加入冰醋酸將PH值調至4～5，浴比為1：(7～9)的處理液，先以2～3℃/min的速度將染缸中的處理液升溫到80℃，保溫10min之后，以1～2℃/min的速度升溫到120℃，然后在缸內保溫50～60min，最后以2～3℃/min的速度降溫到40℃后出缸；

N)還原清洗：對步驟M)處理之后的面料在溢流染色機中進行還原清洗處理，洗去染色時候面料上的浮色和沾在錦綸上的分散染料，從而使面料磨毛面出現隱形雪花效果；在染缸中加入35％NaOH：5～6g/L，浴比為1：(10～20)的處理液，先以2～3℃/min的速度將染缸中的處理液升溫到85℃，保溫10min之后，然后以2～3℃/min的速度將染缸中的處理液降溫到40℃出缸；

O)脫水開幅：對步驟N)中還原清洗之后的布進行脫水和開幅，為柔軟定型做準備；脫水之后的布的含水率控制在10％以內，保證進入預定型的布上不會出現水漬痕跡；

P)柔軟定型：步驟H)出來的布在定型機前端的軋槽內部浸軋柔軟劑后經定型機在160℃～170℃定型到規定幅寬。