[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110700416.4
• 申請(qǐng)日: 2021-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN113423186A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張于均;張曉輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江德加電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/02
• 分類號(hào): H05K3/02;H05K1/02;H05K1/03
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33247
• 代理人: 朱召云

1.一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝對(duì)鋁基進(jìn)行雙面陽極氧化或者單面陽極氧化，形成的氧化鋁層陽極厚度為20～150微米。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝，其特征在于，所述的氧化鋁層陽極厚度為30～120微米。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1.選用1060系列鋁板，鋁板厚度為0.5～3.0毫米；

S2.對(duì)1060鋁板進(jìn)行陽極氧化；

S3.取壓合鋼板模，放置鋼板下模；

S4.平鋪底層銅箔；

S5.平鋪放置用于絕緣及散熱的導(dǎo)熱膠膜，膠膜厚度為25～200毫米；

S6.將鋁板厚陽極面向下，陽極膜同導(dǎo)熱膠膜接觸；

S7.放置鋼板上模，并將上下鋼板緊固后推入壓機(jī)，壓合得到高導(dǎo)熱鋁基板成品。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝，其特征在于：步驟S2所述的陽極氧化時(shí)間為2～20小時(shí)、電壓控制在14V～22V、電流控制在3500～4200A。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝，其特征在于：步驟S7所述的壓合釆用分段加溫加壓方式，溫度為100～200℃之間、壓力為5～45kg/cm²。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高導(dǎo)熱鋁基板的加工工藝，其特征在于，所述的分段加溫加壓具體如下：

1段：加溫溫度100℃、時(shí)間5分鐘；加壓壓力8kg/cm²、時(shí)間5分鐘；

2段：加溫溫度130℃、時(shí)間2分鐘；加壓壓力15kg/cm²、時(shí)間2分鐘；

3段：加溫溫度130℃、時(shí)間5分鐘；加壓壓力15kg/cm²、時(shí)間8分鐘；

4段：加溫溫度160℃、時(shí)間10分鐘；加壓壓力40kg/cm²、時(shí)間7分鐘；

5段：加溫溫度195℃、時(shí)間5分鐘；加壓壓力40kg/cm²、時(shí)間5分鐘；

6段：加溫溫度195℃、時(shí)間40分鐘；加壓壓力40kg/cm²、時(shí)間40分鐘；

7段：加溫溫度195℃、時(shí)間90分鐘；加壓壓力40kg/cm²、時(shí)間90分鐘；

8段：加溫溫度160℃、時(shí)間15分鐘；加壓壓力21kg/cm²、時(shí)間15分鐘；

9段：加溫溫度100℃、時(shí)間15分鐘；加壓壓力8kg/cm²、時(shí)間15分鐘。