[發(fā)明專(zhuān)利]一種非球面超硬材料研磨拋光方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110698878.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113275956A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊心宏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京超晶光電新材料科技研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B1/00;B24B37/005;B24B37/27;B24B37/34;B24B49/00;B24B57/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
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本發(fā)明公開(kāi)了一種非球面超硬材料研磨拋光方法，該方法包括以下步驟：S1、超硬材料的測(cè)量：通過(guò)測(cè)量設(shè)備對(duì)需要加工非球面超硬材料進(jìn)行尺寸測(cè)量，測(cè)量的項(xiàng)目包括：材料的邊緣尺寸、材料的厚度，測(cè)量所得的數(shù)據(jù)精確到0.1cm；S2、研磨區(qū)域規(guī)劃：通過(guò)畫(huà)筆將材料需要研磨拋光的區(qū)域進(jìn)行圈劃；本方法在研磨完成后對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，將光滑度不合格區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，再對(duì)標(biāo)記的區(qū)域均勻噴灑拋光液，利用拋光機(jī)對(duì)標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行拋光，實(shí)現(xiàn)細(xì)加工的目的，通過(guò)在研磨完成后，加入檢測(cè)工序，能夠避免對(duì)材料進(jìn)行全面的拋光，只需要對(duì)光滑度不合格的區(qū)域進(jìn)行拋光，減小加工的工作量，提升加工的速度，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的局部進(jìn)行研磨加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種非球面超硬材料研磨拋光方法，屬于研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

研磨拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑，拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法，在對(duì)非球面超硬材料進(jìn)行加工時(shí)，也會(huì)常常使用到研磨拋光。

現(xiàn)有的非球面超硬材料研磨拋光方法，通過(guò)需要將材料與研磨劑放入振動(dòng)研磨機(jī)研磨，使得在研磨拋光時(shí)無(wú)法對(duì)材料的一面或局部進(jìn)行研磨，且研磨完成后需要對(duì)材料的表面進(jìn)行全面拋光，使得加工效率較低。

針對(duì)上述問(wèn)題，制定本方法，在研磨完成后對(duì)材料光滑度進(jìn)行檢測(cè)，再利用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光，減小工作量，提升研磨拋光的速度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述不足而提供一種非球面超硬材料研磨拋光方法。

一種非球面超硬材料研磨拋光方法，該方法包括以下步驟：

S1、超硬材料的測(cè)量：通過(guò)測(cè)量設(shè)備對(duì)需要加工非球面超硬材料進(jìn)行尺寸測(cè)量，測(cè)量的項(xiàng)目包括：材料的邊緣尺寸、材料的厚度，測(cè)量所得的數(shù)據(jù)精確到0.1cm；

S2、研磨區(qū)域規(guī)劃：通過(guò)畫(huà)筆將材料需要研磨拋光的區(qū)域進(jìn)行圈劃，確保研磨拋光的精準(zhǔn)；

S3、研磨拋光設(shè)備鋪設(shè)：

(1)準(zhǔn)備設(shè)備：固定夾具、升降機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、冷凝器、噴霧器、清洗槽廢料槽和安裝支架；

(2)設(shè)備安裝：將安裝支架固定在外界水平面上固定，升降機(jī)安裝在安裝支架的底部，固定夾具通過(guò)螺栓固定在升降機(jī)的頂端，噴霧器安裝在安裝支架的頂端中間，研磨機(jī)和拋光機(jī)安裝在安裝支架的頂部?jī)蓚?cè)，清洗槽和廢料槽放置在安裝支架的兩側(cè)；

S4、材料研磨：先對(duì)材料的進(jìn)行除塵，將需要研磨拋光的材料放置在固定夾具上，通過(guò)固定夾具對(duì)研磨材料進(jìn)行固定，噴灑研磨劑，將研磨機(jī)移動(dòng)到材料研磨區(qū)域的正上方，利用升降機(jī)使得固定夾具與材料上升，將材料與研磨機(jī)進(jìn)行接觸，對(duì)材料表面進(jìn)行研磨；

S5、研磨檢測(cè)：在研磨完成后，對(duì)研磨完成的材料表面進(jìn)行光滑度檢測(cè)，將檢測(cè)光滑度不合格的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記；

S6、材料局部拋光：對(duì)光滑度不合格的區(qū)域噴灑拋光液，通過(guò)拋光機(jī)對(duì)光滑度不合格的區(qū)域進(jìn)行局部拋光，再對(duì)拋光后的材料光滑度進(jìn)行檢測(cè)；

S7、成品清洗和廢料收集：通過(guò)廢料槽對(duì)研磨拋光的廢料進(jìn)行收集，利用冷凝器和噴霧器對(duì)研磨拋光完成的材料進(jìn)行冷卻，將冷卻完成后材料放入清洗槽中清洗，完成材料研磨拋光。